1、管理思維的突破
你的企業是干什么的？
你在企業是干什么的？
學而不思則罔，死而不學則殆
你如何定位？你如何成長
定心、定位、定江山
改變的時代
是改變的時候了
游戲：連點
本節培訓的目的在于促使企業管理者和員工明白管理的含義，企業以及個人于企業的發展方向是什么，在企業內部營造一個學習、競爭的大環境。
2、八大質量管理原則
以顧客為關注焦點
領導作用
全員參與
過程方法
管理的系統方法
持續改進
基于事實的決策方法
與供方互利的關系
ISO9001:2008《質量管理體系—要求》通常用于企業建立質量管理體系并申請認證之用。它主要通過對申請認證組織的質量管理體系提出各項要求來規范組織的質量管理體系。
該體系流程化包括質量管理在內的所有企業生產、服務的活動，使企業強化品質管理，提高了企業效益。推行ISO9001對于企業內部來說，可按照經過嚴格審核的國際標準化的質量體系進行品質管理，真正達到法制化、科學化的要求，極大地提高工作效率和產品合格率，迅速提高企業的經濟效益和社會效益。
ISO9001︰2008的核心思想：寫我所想，做我所寫，記我所做，持續改進！
3、質量意識再造
古典及現代管理理論
管理定義的多樣化
計劃、組織、領導和控制的管理定義
管理職能的分解
從專家、顧客的角度看待質量
質量的演進史
案例：張小泉的剪刀的演變和發展
質量意識是指從業人員在工作過程中逐漸形成的并支配其行為的關于產品或工作優劣程度的態度和信念，它對從業人員工作過程的質量行為起引導、說勵和規范的作用。
4、現場管理與質量的關系
企業為什么做不好現場管理
現場管理的實際意義是什么
整理、整頓、清掃、清潔和素養該如何做
我們的盲區在那里
現場管理究竟要干什么
現場管理的階段方法論
現場造人還是人造現場
現場就是市場，市場就在現場
質量，是企業的生命線；現場，是孕育質量的場所。產品質量80%孕育在現場，現場的管理是質量管理的核心保障。生產成本80%取決于現場，現場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。
5、質量管理的工具
APQP產品質量先期策劃及控制計劃
產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。
有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
CP控制計劃
指落實質量目標的具體部署和行動安排。其中包括企業各部門在實現目標進應承擔的工作任務、責任、時間和進度要求。它通常是以一系列的計劃指標及實現這些指標采取措施表示出來的。
FMEA潛在失效模式及后果分析
通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產之前確定產品缺陷。
FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一種實用的解決問題的方法，可適用于許多工業領域。
FMEA以最嚴密的方式總結了在產品或過程設計時小組的設計思想。這種系統化的方法體現了一個工程師在任何設計過程中正常經歷的思維過程，并使之規范化和文件化。
SPC統計過程控制
是一種借助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。
QC七大手法
日本著名的質量管理專家石川馨曾說：企業內95%的質量管理問題，可通過企業上上下下全體人員活用QC七大手法而得到解決。全面質量管理的推行，離不開企業各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。
QC七大手法是極為有效的管理方法，從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。QC七大手法提供了七種重要的質量管理應用工具，質量管理人員應熟練掌握QC七大手法，應用QC七大手法進行科學的質量管理。
8D方法
G8D方法是早期美國福特公司建立的。目前8D被廣泛應用于航空，宇宙飛行，汽車，電子等工業。它是一種處理問題的工具與方法，例如：當生產中突然發生異常品質問題，接到客戶投訴等類異常問題，使用這8個原則，逐步對問題進行了解，分析，處理與預防。
使用8D步驟，會使企業質量工程師與工程人員能清晰有條理地將問題發生的發生源與問題找出,并快速的找出解決方法與預防方案。在將問題解決的同時，對問題進步預防，使公司質量系統進一步改進與完善。
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