3P是生產準備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫。精益專家通常認為3P是精益工具箱中威力巨大的武器，不過在實施中對項目團隊要求也相當較高，需要團隊對精益原理和工具的應用有較好的基礎。

3P是在新產品投產之前或新工廠布局前，通過按精益原則設計生產流程來確保制造能力、構建流程的品質內置、確保設計的生產流程具有高效率和低成本。生產準備流程將最小化新產品導入或新工廠建設項目資源，如設備投資、工廠場地、工裝夾具和投產或新工廠建設時間等。

在新工廠建設或產品設計過程的早期階段，即在對工廠平面布置圖和作業流程確定之前，通過3P項目模擬實際產品的組成和新生產線的運行，來設計和實驗符合項目設定要求的生產流程。其目標是未來在生產設定產品時，在完成設計需求數量的同時擁有完美的質量和預設的成本，同時生產流程具有靈活性和易升級性。

和大量事后精益改善工具不同，3P是在產品開發的早期階段消除浪費和降低成本的高效工具。企業面對不斷變化的市場需求，需要不斷導入新產品來推陳出新，從而保持市場領先優勢，3P是輔助實現其目標的完美工具。

參加3P項目的跨職能團隊應包括設計工程師、制造和工藝工程師、作業員工、流程專家和其他協助將產品推向市場人員等。應用精益原則和跨功能團隊方式創建模擬的產品和作業流動的過程，從而驗證設計的有效性。

3P方法不是對現有流程進行逐步改良，而是重新設計流程而獲得飛躍式的突破，從而在短期內獲得通常需要通過長期持續改進而得到的效果，并且避免許多事后改善的沉沒成本。

3P項目實施步驟：