一、方案階段
1 | 方案論證中新技術(shù)成分采用過多 |
2 | 方案論證中大型試驗考慮不當(dāng) |
3 | 方案論證不充分，對難點(diǎn)與困難認(rèn)識不足 |
4 | 不重視保障性要求 |
5 | 采用不成熟的新技術(shù) |
6 | 參數(shù)設(shè)計缺少優(yōu)化 |
7 | 各種要求的分配缺少權(quán)衡研究 |
8 | 接口協(xié)調(diào)不夠 |
9 | 更改過多控制不嚴(yán) |
10 | 引用標(biāo)準(zhǔn)裁剪不準(zhǔn) |
11 | 設(shè)計周期不能保證 |
12 | 未及早制定切實可行的費(fèi)用目標(biāo) |
13 | 進(jìn)度目標(biāo)不切實際，難以實現(xiàn) |
14 | 資源供應(yīng)不能滿足進(jìn)度要求 |
15 | 權(quán)衡研究未考慮進(jìn)度問題 |
16 | 方案論證未經(jīng)不同方案對比和優(yōu)選 |
17 | 未開展工藝可行性分析 |
18 | 技術(shù)風(fēng)險對費(fèi)用和進(jìn)度的影響不夠等 |
二、工程研制階段
1 | 權(quán)衡不周，分配不當(dāng) |
2 | 未進(jìn)行各種專門設(shè)計分析（如應(yīng)力-強(qiáng)度分析、最壞情況分析、潛在分析、FMECA、FTA、安全性分析等） |
3 | 元器件使用不當(dāng) |
4 | 生產(chǎn)定點(diǎn)不當(dāng)與多變 |
5 | 產(chǎn)品特點(diǎn)分析不夠 |
6 | 設(shè)計提出過高的工藝要求、制造能力達(dá)不到 |
7 | 未有或未實施適宜的設(shè)計準(zhǔn)則、規(guī)范和程序 |
8 | 設(shè)計評審不充分 |
9 | 未在項目的早期啟動試驗規(guī)劃、編制試驗計劃（包括主系統(tǒng)、分系統(tǒng)的所有試驗和鑒定試驗） |
10 | 試驗方案不能保證取得可信的結(jié)果 |
11 | 設(shè)計提出過高的人員技能和要求 |
12 | 不成熟或未驗證的技術(shù)在生產(chǎn)前尚不能得到充分的改進(jìn)與驗證 |
13 | 采用新技術(shù)、新工藝或新的工作流程，生產(chǎn)工藝過程未經(jīng)驗證 |
14 | 對特殊過程的過程參數(shù)未進(jìn)行鑒定或驗證 |
15 | 加工工藝不穩(wěn)定，經(jīng)常更改 |
16 | 設(shè)施、設(shè)備不能滿足工藝要求 |
17 | 無適宜的專用工裝、工具，不能防止加工中出差錯 |
18 | 手工操縱，未采用自動化或半自動化的加工和測試手段 |
19 | 采購產(chǎn)品未經(jīng)充分論證 |
19 | 產(chǎn)品測試不滿足要求 |
19 | 沒有建立和保持強(qiáng)有力的技術(shù)狀態(tài)管理系統(tǒng)，隨意更改設(shè)計 |
20 | 設(shè)計采用了未成熟技術(shù) |
20 | 設(shè)計分析缺少工具與指南 |
21 | 設(shè)計人員知識結(jié)構(gòu)不適應(yīng) |
22 | 疏忽可生產(chǎn)性設(shè)計 |
23 | 設(shè)計工具落后，先進(jìn)性設(shè)計工具應(yīng)用不夠 |
24 | 未對試驗中出現(xiàn)問題做深入分析，留下隱患 |
25 | 預(yù)算周期內(nèi)投資進(jìn)程不穩(wěn)定或資金不能及時到位 |
26 | 冗余性能能力占用過多費(fèi)用，即所做出的費(fèi)用——性能權(quán)衡不夠適宜 |
27 | 研制后期才發(fā)現(xiàn)問題需要工程更改，增加費(fèi)用、拖延進(jìn)度 |
28 | 技術(shù)風(fēng)險對費(fèi)用和進(jìn)度的影響考慮不夠等 |
29 | 無適宜的專用工裝、工具，不能防止加工中出差錯 |
30 | 手工操縱，未采用自動化或半自動化的加工和測試手段 |
31 | 采購產(chǎn)品未經(jīng)充分論證 |
三、設(shè)計定型和生產(chǎn)定型階段
1 | 技術(shù)狀態(tài)屬于管理 |
2 | 制造缺乏最佳途徑分析 |
3 | 制造假話缺乏人員培訓(xùn)規(guī)劃和具體實施措施 |
4 | 質(zhì)量計劃和檢驗要求及有關(guān)評審程序未納入制造計劃 |
5 | 工藝方案不夠完善 |
6 | 沒有制定合理經(jīng)濟(jì)的工藝路線 |
7 | 工藝規(guī)程編制脫離現(xiàn)場實際 |
8 | 專用工藝裝備和設(shè)備不完善 |
9 | 缺乏工藝技術(shù)驗證 |
10 | 缺乏對工藝人員和工人的培訓(xùn) |
11 | 忽視工藝評審 |
12 | 工藝文件準(zhǔn)備補(bǔ)充分 |
13 | 對采購質(zhì)量控制不嚴(yán) |
14 | 工藝文件更改失控 |
15 | 多余物控控制不嚴(yán) |
16 | 對不合格品未及時采取措施 |
17 | 工藝裝備及設(shè)備不適應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計的需要 |
18 | 試驗未考慮最終使用環(huán)境，未考慮使用周期的極端情況和最惡劣的環(huán)境條件 |
19 | 重大更改或改型未進(jìn)行驗證 |
20 | 定型試驗不充分 |
21 | 技術(shù)風(fēng)險對費(fèi)用和進(jìn)度的影響考慮不夠等 |
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