陳曉亮,陳曉亮講師,陳曉亮聯系方式,陳曉亮培訓師-【中華講師網】
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    陳曉亮:掌握現場問題解決法,解決現場管理常見不足問題
    2018-05-11 2759

           大家好,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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          現場管理對生產型企業十分重要,這是每一位生產管理人員都有的共識。但作為生產現場管理人員,是否能夠判斷出生產現場存在哪些問題,并能及時找出問題的解決方案并組織改善,這是開展工作的必備能力之一。

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          不同工廠企業的生產現場都會存在不同方面、不同程度的問題,但是也存在著一定的共性,下面就是四種在現場管理中最常見的不足之處。

          1、生產現場混亂

          走進生產車間,如果原料、半成品、成品、報廢品和生產工具不加規整,隨意擺放,使車間顯得非常混亂,易產生產品的品質問題,不良品較多;操作人員需要花費更多時間尋找所需的生產材料,會降低生產效率;管理人員無法統計出物品的數量,會造成管理的混亂和無序;過多地走動,增加了工作人員的搬運時間,會使車間的工作秩序出現問題。此外,隨意擺放還易造成物品堆積,不僅浪費生產空間,通道不暢,也占用大量資金。

          2、生產設備擺放不科學

          生產現場的機器設備擺放不科學,也是工廠中常見的不良現象。生產設備的擺放直接關系到生產力的三個要素,即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合的問題,合理的布置和擺放有利于企業提高生產經濟效益。因此,在設備的安裝過程中,要優先考慮作業流程是否流暢,盡可能縮短機器設備間的距離,防止虛耗工時增加。

          3、機器設備缺乏定期維護

          有些生產企業的機器設備常年缺乏有效的保養和維護,機器設備上到處都是油污和灰塵,影響了設備的使用壽命及機器精度,容易發生故障,增加了維修成本,影響了工作士氣,并直接影響了生產效率。此外,對設備的管理不善還會導致產品品質的下降,不利于企業長遠發展。

          4、工作人員的整體形象不佳

          工作人員儀容或者穿著不整齊,會給人非常懶散的感覺,損害工廠形象,也對工作士氣有比較大的影響,并且不同工種間不易識別,妨礙工序間的溝通協調。此外,工作人員的工作姿勢不當極易產生疲勞,進而降低生產效率,增加品質不良的幾率。

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          問題的發現比解決更重要,作為現場管理人員,熟悉現場但不能熟視無睹,要有一雙發現問題的眼睛,要對生產現場不滿意,經常發現問題并提出解決方案,然后組織改善活動。

          作為現場管理人員,需要的不只是解決一個問題,更重要的是掌握解決問題的方法。現場問題解決法(PDCA-SDCA)作為開展現場改善的基本方法,要解決的就不只是單個問題,而是如何去解決成百上千問題的思路。

          下面給大家簡單介紹以十個基本意識為指導將通常進行改善的PDCA-SDCA過程,其中又細分成八個關鍵的步驟,整理出來形成指導改善開展的方法。

          PDCA指Plan(計劃) → Do(實施) → Check(評價) → Action(鞏固,改善)計劃(Plan)是關鍵-----充分而周到的計劃事半而功倍!

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          現場問題解決法(PDCA-SDCA)解決問題的具體行動步驟:

          步驟1:明確問題。思考工作的真正目的;思考工作的“理想狀態”;把握現狀;將差距 “可視化”。

          步驟2:分解問題。將大而模糊的問題分解,整理成自己能夠著手解決的具體問題。只有將問題充分分解,才能有效地找到真因。決定要解決的問題的優先順序,親赴現場 “現地現物”地去觀察生產問題的具體環節,搜集定量,定性的事實信息,將問題特定為具體的問題點。

          步驟3:設定目標。朝著解決問題的方向努力,設定較高的目標。在通往實現夢想的路上,懷著滿腔熱忱,帶著欣喜和勇氣去挑戰,一定能取得較大的成果。同時也能實現自身的成長。 制定中長期的目標,并為達成最終的目標,制定一系列連續的短期目標

          步驟4:把握真因。調查為什么會發生問題,不斷地追問“為什么?”,抓住發生問題的真正愿因。追查原因不能想當然,也不把責任歸咎于他人,而應實事求是,反復追問“為什么?”

          步驟5:制定對策。在制定對策的時侯,不拘泥于固有觀念以及自己的工作范圍,不因困難而放棄,廣泛地從公司內外尋求建設性意見。從“效果”,“成本”,“時間”,“風險”的觀點來商討對策,制定實施計劃。要與相關人員和相關部門達成共識。

          步驟6:貫徹實施對策。齊心協力,迅速貫徹。通過及時地匯報、聯絡、商談共享進展信息。重視速度,遇到障礙進展不順時,不言放棄,堅持到底。

          步驟7:評價結果和過程。客觀地評價目標的達成結果和過程。從成功和失敗中學習,積累知識和技能。

          步驟8:鞏固成果。將成功的過程制度化并固定下來。這樣即使從事這項工作的人發生變動,也能夠保證繼續創造成果。積極推廣成功的機制,以提高組織整體的戰斗力。

          當員工真正養成了分析問題的思維及問題解決法,問題的解決就會更有成效。即使是基層員工,一旦擁有良好的思維習慣,誰能擔保他(她)不是下一個杰出人才呢?

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          以上就是今天和大家分享的內容,大家對提高生產效率工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,別忘了轉發朋友圈哦~

          在廣州地區的企業家朋友歡迎您帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍,想參加的朋友,可以在百度直接搜索“益至咨詢”就能找到我們了。

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