大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

- 1 -

在不少工廠企業的生產現場，放眼望去就是一個字：亂！而很多工廠企業的管理者對此束手無策，甚至習以為常。其實，現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。現場管理者必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案。

- 2 -

要落實現場管理工作，首先就應該從流程開始，分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化。分析判斷流程圖每個環節是否處于受控狀態，檢驗是否能起到把關作用，各部門橫向聯系是否到位，是否通暢，是否需要構建或增加新的通路，由流程圖的各個環節及傳遞路線，分析現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組。

其次要保證生產線和流水線按照一致的節拍進行，生產才能均衡。有的工廠企業生產常常出現“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節拍不均衡。如果采用順序移動方式，每干完一批活以后再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。

如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。很多生產流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。

- 3 -

我們要明白的是，任何生產操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型工廠企業，是以組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，因此動作是產生效益的一個非常重要的因素。

我們要進行動作分析最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態等，以最省力的方法實現最大的工作效率。

這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產效率。動作分析要遵循以下幾個最重要的動作經濟原則：

1、能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業，同時開始，同時結束。

2、使雙手同時朝著相反方向進行對稱動作。

3、材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業要素的順序確定適當的位置。

4、減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作!動作距離要最短，盡量提高效率。

5、盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力，當然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。

6、為了減輕疲勞，作業點要保持適當的高度，而這個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。

7、站立式走動作業。從精益生產的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。

除了要調整生產人員的生產動作之外，還要通過分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。有時，一臺設備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節省，有時會節省出更多的空間。

- 4 -

在生產現場中如果在物流過程中出現問題，也會大大影響現場管理工作的進行。對于物流改善，可以先從改善搬運開始，而改善搬運要對搬運進行優化，從搬運數量、搬運空間、搬運時間上改善。

第一，要減少搬運的數量和搬運的次數；第二，在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數；第三，在搬運時間上要縮短時間、減少次數;在方法上要注意管理協調，盡量采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。

搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現象的發生機會，盡可能做到一次到位；合理規劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規劃已經定局時，通過合理化規劃流程，也可有效縮短搬運距離。

對于信息流改善，我們可以通過目視管理進行操作。我們可以利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標志、符號、作為目視管理的工具。可以輕而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。

要想做好現場管理工作，更關鍵的是要每日尋找差距，以求第二天干得更，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現場進行改進。讓生產現場的工藝路線變得順暢，平面布置更加合理，生產節拍更均勻、工人生產效率提高、管理更加方便，改變了過去混亂的現場管理狀況，但這些都是趨于理想狀態下的想象，想要從根本上改變，更重要的是著重于對人才的培養，唯有讓員工時刻保持著精益思想，才能使企業處于不斷向上的良性循環中，使企業更加精益！

- 5 -

以上就是今天和大家分享的內容，大家對如何做好工廠企業現場管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~

在廣州地區的企業家朋友歡迎您帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍，想參加的朋友，可以在百度直接搜索“益至咨詢”就能找到我們了。