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      在目前，進行機械加工服務的工廠企業一般按生產批量可分為兩大類，第一類是是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產）；第二類是少品種、大批量（簡稱大批量生產）。其中前者大約占到機械加工總產值的70～80%，是機械加工的主體。

      機械加工服務的工廠企業在生產過程中會出現這樣的一些問題，同樣一款機床，會出現生產效率相差好幾倍的狀況。而產生這個問題的原因是因為數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。今天小編我就為大家簡單介紹一下關于數控機床工裝夾具的合理選擇及使用方法的一些相關的知識內容。

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      第一，關于小批量生產可優先考慮的數控機床夾具。小批量生產周期﹦生產（準備/等待）時間＋工件加工時間，由于小批量生產“工件加工時間”很短，因此“生產（準備/等待）時間”的長短對于加工周期有枱至關重要的影響。要想提高生產效率，就必須想辦法縮短生產（準備/等待）時間。

      1、組合夾具

      組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經過標準化設計、功能各異、規格尺寸不同的機床夾具元件組成，能夠快速拼裝出各種類型的機床夾具，極大地縮短了生產準備時間，因而有效地縮短了小批量生產周期，即提高了生產效率。

      另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復使用、制造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工，特別是產品形狀較為復雜時可優先考慮使用組合夾具。

      2、精密組合平口鉗

      精密組合平口鉗實際上屬于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、標準化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產準備時間，提高小批量生產效率。

      需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗是起源于歐美等工業發達國家，專門針對數控機床、加工中心特點所設計的一系列新型平口鉗，此類產品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組使用等特點，特別適合數控機床、加工中心使用。

      3、電永磁夾具

      電永磁夾具是運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具，可以大幅提高數控機床、加工中心的綜合加工效能。

      電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間，與常規機床夾具相比，沒有這些占用空間的元件，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利于充分利用數控機床的工作臺和加工行程，有利于提高數控機床的綜合加工效能。

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      第二，關于宜大批量加工的數控機床夾具。大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具。

      1、液壓/氣動夾具

      液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。液壓/氣動夾具的上述優點，使之特別適宜在數控機床、加工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。

      2、電永磁夾具

      電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實現自動化控制等優點。與常規機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產，亦適用于大批量生產。

      3、光面夾具基座

      光面夾具基座實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經精加工完畢。它可以有效縮短制造專用夾具的周期，減少生產準備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產的周期，提高生產效率；同時可以降低專用夾具的制造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產。

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      通過上面的內容介紹，我們可以看出，只要能夠合理使用夾具，就能很好的挖掘出設備的潛能。而經驗表明，為了提高數控機床加工效能，僅僅“選對”數控機床夾具還是不夠的，還必須在“用好”數控機床夾具上下功夫。下面介紹三種常用的方法：

      1、多工位法

      多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。隨著數控機床的發展和用戶提高生產效率的需要，現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。

      2、成組使用法

      成組使用法可以充分利用數控機床行程，利于機床傳動部件的均衡磨損；同時相關夾具可獨立使用，實現多件裝夾，又可聯合使用，實現大規格工件裝夾。通過將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過“標準化設計、高精度制造”，否則難以達到數控機床工序加工的要求。

      3、局部快換法

      局部快換法是通過對數控機床夾具的局部（定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件）進行快速更換，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。

      例如：快換組合平口鉗，可以通過快速更換鉗口實現裝夾功能的改變，比如由裝夾方料轉變成裝夾棒料；也可以通過快速更換夾緊元件實現夾緊方式的改變，比如由手動夾緊轉變成液壓夾緊。局部快換法大幅縮短了更換及調整夾具的時間，在小批量生產中優勢較為明顯。

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      以上就是今天和大家分享的內容，大家對如何做好選用數控機床夾具有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~

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