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工廠企業在進行產品生產的過程中,生產物料是必不可少的內容,因此工廠企業想要保證產品能夠順利按計劃生產,其中對于物料的管理工作是不能疏忽的,做好庫存管理工作更是一個重要的任務。
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我們都應該知道的是庫存管理是指在物流過程中商品數量的管理。我們在過去會認為倉庫里的商品多,則表明企業發達、興隆,而現代管理學則認為零庫存是最好的庫存管理。因為庫存多,占用資金多,利息負擔加重,但是如果過份降低庫存,則會出現斷檔。
因此為了更好地做好庫存管理工作,實現安全庫存量與成本之間的平衡,在過去的發展中采用了多種管理方法,今天小編我就給大家簡單分享以下常用的五種傳統庫存管理方法。
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1、準時生產制庫存管理方法(JIT)
在豐田生產方式中,JIT作為一種先進的生產方式,我們能夠通過看板等工具的應用,來實現保證生產的同步化和均衡化,實行“適時、適量、適物”的生產,并且效果明顯。
JIT的基本原理是以需定供、以需定產,即供方(上一環節)根據需方(下一環節)的要求,按照需求方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求,將生產物資或采購物資,不多、不少、不早、不晚且質量有保證地送到指定地點。
看板管理是JIT生產方式中最獨特的部分,是JIT生產現場控制技術的核心,它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨。看板管理方法按照準時化生產的概念把后道工序看成用戶,只有當后道工序提出需求時,前道工序才允許生產,看板充當了傳遞指令的角色。
看板是進行“目視管理”的改善工具,通過看板管理能夠做到生產以及運送的工作指令、防止過量生產和過量運送。
2、經濟批量法(EOQ)
經濟批量法是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法,是指根據單位產品支付費用最小原則確定批量的方法,也是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法。但是要注意的是,經濟批量法的應用是有一定限定條件的,或者說其應用有一個基本前提,那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。
執行方法是,在一定時期內,確知某項庫存的耗用量/銷售量,這一數量在分析期保持不變。每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。單件庫存儲存成本固定不變,如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。庫存能得到及時補充,因而不考慮保險庫存。
3、ABC重點控制法
ABC重點控制法的基本點是:將企業的全部存貨分為A、B、C三類,管理時,對金額高的A類物資,作為重點加強管理與控制;B類物質按照通常的方法進行管理和控制;C類物資品種數量繁多,但價值不大,可以采用最簡便的方法加以管理和控制。上述ABC三類存貨中,由于各類存貨的重要程度不同,一般可以采用下列控制方法:
(1)對A類存貨的控制,要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點,盡可能適當增加訂購次數,以減少存貨積壓,也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用;同時,還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片,以加強日常控制。
(2)對B類存貨的控制,也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和訂貨點,同時也可以分享設置永續盤存卡片來反映庫存動態,但要求不必像A類那樣嚴格,只要定期進行概括性的檢查就可以了,以節省存儲和管理成本。
(3)對于C類存貨的控制,由于它們為數眾多,而且單價又很低,存貨成本也較低,因此,可以適當增加每次訂貨數量,減少全年的訂貨次數,對這類物資日常的控制方法,一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。
所謂“雙箱法”,就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱,第一箱的庫存量是達到訂貨點的耗用量,當第一箱用完時,就意味著必須馬上提出訂貨申請,以補充生產中已經領用和即將領用的部分。
4、再訂貨點庫存法
再訂貨點 = 采購提前期消耗量 + 安全庫存。再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候,須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。
企業為了保證生產經營活動的順利進行,必須提前若干天數購入存貨,提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下,訂貨提前期應等于交貨天數。提前進貨的條件下,企業再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量,就是再訂貨點。一般情況下,在考慮到保險庫存時,再訂貨點(R)的數量應等于交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。再訂貨點模型的表達式為:R = d x L + B。
5、庫存盤點實踐法
定義:盤點,又稱盤庫,即用清點、過秤和對帳等方法,檢查倉庫實際存貨的數量和質量。任務:查清實際庫存量是否與帳卡相符;查明存貨發生盈虧的真正原因;查明庫存貨物的質量情況;查明有無超過儲存期限的存貨。目標:確保帳、卡、物相符。
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以上就是今天和大家分享的內容,大家對如何做好庫存管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,別忘了轉發朋友圈哦~
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