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      在當今工業技術日漸發達的現在，各種各樣的生產設備已經成為了工廠企業進行產品生產工作必不可少的工具。因為在產品生產中生產設備受到的廣泛運用，所以大家對設備管理就更加關注了。

      那么小編今天就給大家介紹一個有關于設備管理的知識點，希望能夠幫助大家能夠更好的做好設備管理的工作。

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      在設備管理體系當中，有一個被稱為OEE的指標，設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

      OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：OEE=可用率x表現指數x質量指數。

      1、可用率=操作時間/計劃工作時間；它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。

      2、表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率；表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

      3、質量指數=良品/總產量；質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

      設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE的第一次應用可以追溯到1960年，將它用于TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法，通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性，從而持續、快速地改善制造工藝水平。

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      在理解了OEE所包含的參數后，下面通過OEE計算實例來給大家進行講解，讓大家能夠更好的理解OEE的內涵。

      設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10Min，故障停機30Min，設備調整35Min，產品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。

      根據上面可知：

      計劃運行時間=8*60-10=470（min）

      實際運行時間=470-30-35=405（min）

      有效率=405/470=0.86（86%）

      表現性=400/405=0.98(98%)

      質量指數=(400-20)/400=0.95(95%)

      OEE=有效率*表現性*質量指數=80%

      在上述的案例中，我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。

      工廠企業在進行設備管理中進行實施一個適當的OEE系統，能夠給工廠企業自身帶來可觀的經濟效益，比如減少減少故障成本、降低維修成本、增加勞動效率、減少質量成本、提高員工生產力、提高勞動生產率等等。

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      當然，再好的工具我們也不能盲目套用，不是的話，輕則不起作用，重則就會適得其反。因此我們要注意以下幾點內容：

      OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義；

      OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品；

      OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間。

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      以上就是今天和大家分享的內容，大家對如何通過OEE來做好設備管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~

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