“一個流”單元生產方式通過豐田生產模式轉變而來,其實就是精益生產了。我們知道精益生產模式的思想源于日本豐田生產模式,后來被美國人總結成為現在流行的LP。其實在日本最先應用此生產模式的是電子廠,到現在為止能夠很好的應用LP的“一個流”的應該是電子廠。LP來源于流水線,他是對流水線的升級。我們知道老福特讓汽車的大批量生產成為現實,是一個時代的標志。可是當時老福特說過一句經典名言:“顧客想要什么顏色的汽車都可以——只要他是黑色”。當時能夠買到汽車已經很滿足了,所以客戶得到了滿足。可是隨著個性化需求的提升以及供大于求的加劇,市場希望企業為客戶提供個性化的服務。LP產生了!Lean Production中文譯名為:精益生產,是通過《改變世界的機器》一書傳播的。因著我們對精益生產的學習路徑不同產生了以下四種稱呼:“零庫存”、“精益生產”、“精實生產”、“NPS”,現在廣為應用的是:“精益生產”。
二, LP生產模式本身又分為三種生產模式:
1,分割式;2,逐兔式;3,屋臺式。
1, 屋臺式單元生產線,指的是一位作業員擁有一條擁有一條單獨的生產線。
作業方法:一人完結
最佳生產布局:U型布局
物料流動:一個流
1, 逐兔式單元生產線,作業方式和屋臺式一樣,不同的地方是多人擁有一條生產線。
作業方法:一人完結+互相追趕
最佳生產布局:U型布局
物料流動:一個流
1, 分割式單元生產線,作業方式和逐兔式一樣,不同的地方是每個人放棄了一些制作工序。
作業方法:分工作業+互助協作。
最佳生產布局:U型布局
物料流動:一個流
二, 物流的傳遞方式有三種:
傳遞方式 | 員工需求 | 設備要求 |
機不動人動 | 高多能工需求 | 設備間距減小或增加一個物料桌。 |
機動人不動 | 較高多能工需求 | 傳送帶或者滑板等物料自動傳動設備 |
人機都不動 | 低多能工需求 | 人工搬運,設備間距減小。 |
三, “一個流”及單元生產要求的五原則是:
1, 從“不連續”到“連續”的流水線——設施規劃
2, 從“大”流到“小”流生產——批量
3, 從“推動式”到“拉動式”——物料方法
4, 從“大波浪”到“小波浪”——生產計劃方法
5, 從“單一工”到“多能工”——作業方法
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