問題分析與解決策略（PASS-Problem Analysis & Solving Strategy）已是一種專業化模式，綜合了多元化的技巧與手法。

但是由于企業界人員素質不齊，公司為了讓每一個人對問題分析與解決上有共同的方法步驟，就訂定一套SOP標準作業程序，這套程序在許多全球國際化企業已實施多年，當然有其一定的效果，但也不代表所有問題可以用這模式解決。

由于這類國際企業進入中國，逐步流行這種解決步驟，就以「問題解決8D手法」來稱呼，其實它只是八個步驟，但是英文上是八種專業訓練Discipline。

在觀念上8D手法認為「一旦問題發生時，不可能慢慢分析，所以要立刻把表面上的不良現象減至最低，因此：

減低防止問題惡化是第三步驟（Diminish/Decreasing）

在這步驟中的要領是立刻找出KSF關鍵成功因素或CTX（Critical to X），它是由經驗加上分析模式快速決定，但是從推理上來說：問題是一種現象，或是一種效應Effect，由任何方法可以停止不良「現象Phenomena或效應」者都可以去執行，因此，其著手點不是去找原因，而是解決問題，例如，機器冒煙要失火了，不必先去找「Why」，而是要立刻關了開關。

由第三步驟向前推，當然有前二步驟：

第一步驟找問題/發掘問題（Discovery），第二步驟描述問題/界定問題（Description/Define）。

但是表面問題控制后，就應好好深入研討問題在那里，就進入第四步驟界定問題（Define）。

1.合理化推論 5.分布化研判

2.圖表化分析 6.散布化相關

3.數據化整理 7.分類化區別

4.曲線化比較 8.動態化管制

其實它就是Q7品管七手法，但是它并不足以做好界定工作，許多輔助的分析方法就參與了，它是N7新品管七手法。

8D手法中最難的是D5–Detection，它是要試行矯正措施后，不斷的偵測驗證其效果。

這是一種中長期的監控，所以，一定要用指標及報表做工具，這就涉及了許多非常專業化的手法，不是1/2小時可以學會的，但是仍可以簡單的說明其功能。

工具一：FMEA失效模式效應分析。

說明一：簡單的歸納式表格，分點列出零件式機器失效Failure時的現象偵測度Detection，效應嚴重性S-Severity，原因發生率O-Occurrence，改善措施做法I-Improve，正常不正常的定義方式D-Define。

工具二：DOE實驗計劃

說明二：由簡易分類表可不用統計看出那一項因素是KSF，當然亦可用統計更深入分析。

工具三：TM田口工程

說明三：找出原因不見得能解決問題，必需要在原因群中找出其最佳組合水平Level，才可能調配出「矯正問題」的方案。

工具四：QFD質量機能展開

說明四：由簡易的屋形圖及一些評比的方法可將客戶不滿意之處對應出設計屬性及表格，才能著手去改善。

其他尚有許多方法，如價值工具/價值分析…等不在此細說，但是：

SPC中的CA/CP/CPK值，卻是驗證改善效能的最佳指標。

通過了第三/第五的2個關鍵步驟后，就比較容易了解D8的精神。

D6-Destroy消除打破根本原因。

方法一：關連圖分析/魚骨圖分析/KJ法分析。

方法二：SPC的4M+E因素群。

D7-Discussion研討如何預防再發生。

方法一：IE的流程設計技巧，包括RCSE半朵玫瑰手法。

方法二：其他各種訂定規格的手法去除可能發生原因。

D8–Deserve，有成果者值得獲獎。

結論：8D是一種思考方式亦是解決步驟必需好好領悟背誦。