劉小明,劉小明講師,劉小明聯系方式,劉小明培訓師-【中華講師網】
    中國實戰派生產質量采購管理講師
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    劉小明:采購流程優化與供應商管理
    2016-01-20 39606
    對象
    采購總監、供應鏈總監、營運總監、財務總監、制造總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、采購及供應鏈管理等相關人員。
    目的
    本課程詳細介紹了采購戰略與戰術管理、采購流程管理、采購成本控制、供應商管理與關系維護等方面的基礎理論、核心框架及流程,并結合中國企業的實際運
    內容
    課程背景 隨著我國經濟大國地位的確立,以及產品制造技術的飛速發展,采購與供應商管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況,制定出合適的采購策略及采購流程,供應商關系管理與維護策略來取得競爭優勢。為此,基于對供應鏈的研究,并結合多年的企業管理經驗及輔導經歷,特推出該《采購流程優化與供應商管理》課程。 課程收益 本課程詳細介紹了采購戰略與戰術管理、采購流程管理、采購成本控制、供應商管理與關系維護等方面的基礎理論、核心框架及流程,并結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注采購流程與供應商管理的經營理念,并得以從中受益。 ◆了解并掌握采購流程管理、采購策略與戰術管理的基本方法與工具,了解標桿企業的做法; ◆掌握供應商管理與關系維護的體系及流程,及建立供應商管理與監控平臺; ◆掌握供應商績效考核的方法與技巧,實現有效正向、負向激勵。 課程對象 采購總監、供應鏈總監、營運總監、財務總監、制造總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、采購及供應鏈管理等相關人員。 課程形式 ◆豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓; ◆指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題; ◆ 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地; ◆通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答; ◆ 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活 躍,輕松愉快中完成課程。 培訓時長 一至兩天(6至12小時) 課程大綱 第一部分:采購組織、流程的建設及優化 一、如何界定采購業務的職能 1、采購組織機構的搭建 2、采購業務績效的衡量 3、采購流程與制度的建立與保證 4、戰略性地選擇供應商 二、采購流程的設計 1、采購全流程設計 2、流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用 3、流程2、甄別與評定供應商資格 4、流程3、選擇合格供應商及簽訂合同 5、流程4、執行采購 6、流程5、供應商績效管理流程(QCDS…) 7、流程6、供應商選擇方式及因素 …… 三、戰略采購與供應鏈管理 1、如何實現采購一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?) 2、物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流) 3、采購戰略管理 4、供應商關系維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴) 5、推式與拉式生產規劃與管理 6、供應鏈的信息化管理策略 7、延遲制造與快速反應管理 8、精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略 9、柔性計劃與均衡生產管理 10、自制和外包的戰略選擇(ODM、OEM) 11、案例分析 ★案例1:美的集團采購模式與流程介紹 ★案例2:宜家家居采購與供應鏈優勢競爭力分析 第二部分:如何有效管理供應商? 一、什么是供應商關系與供應商管理? 1、從CRM到SRM 2、傳統的供應商關系管理方法 3、供應商管理的目標(獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務\以最低的成本獲得產品或服務\確保供應商提供最優的服務和及時的送貨\發展和維持良好的供應商關系\開發潛在的供應商…) 4、案例分析: ★供應商關系圖譜與采購戰略分析 ★供應定位模型與采購戰略分析 ★供應商感知模型與采購戰略分析 二、供應商管理的重點業務 1、供應商合同管理 2、供應商交期管理 3、供應商質量管理 4、供應商成本管理 5、采購價格管理 6、供應商激勵管理 7、供應商績效考評和管理 第三部分:如何制定采購戰略及采購戰術? 一、采購戰略分析 1、戰略1:集中認證,分散采購 2、戰略2:“WIN-WIN” 3、戰略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系 4、戰略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測 5、戰略5:B2C采購 第2節采購戰術分析 1、戰術1:一般性方案 2、戰術2:低附加值加工類 3、戰術3:高技術定制加工類 4、戰術4:壟斷及準壟斷供應類 5、戰術5:價格頻繁波動類 6、案例分析 ★案例1:一汽采購戰略與分析與探討; ★案例2:XX知名企業采購運作方式分析(IBM采購理念); ★案例3:華為、康佳采購策略案例分析與比較; 第四部分:如何戰略性地選擇與評估供應商? 一、供應商開發與認證概述 1、為什么要進行供應商認證與開發 2、供應商開發與認證的原則 3、供應商資格認證體系的建立 4、供應商評估體系介紹 二、供應商開發的主要步驟 1、采購項目的分類 2、搜集廠商資料 3、供應商調查 4、供應商評估 5送樣和小批量試驗 6、價格評估 7、篩選供應商 三、供應商開發與認證辦法 1、供應商開發與認證的具體方法與措施 2、建立分析機制與績效標準 3、合作伙伴關系的選擇標準與管理 4、進行供應商評估的“三階九步法” 5、案例:如何開發OEM供應商 四、供應商開發與認證的工具介紹 1、供應商信用調查 2、供應商問卷調查 3、供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的 規范程度\財務狀況…) 4、案例分析 ★案例1:某知名通訊設備制造企業“三階九步”法認證供應商程序介紹 ★案例2:某500強供應商考核體系與考核模板案例分享; 第五部分:供應商管理之----質量管理 一、供應商質量檢驗流程與節點 1、判定標準 2、如何確定抽樣容量? 3、進貨檢驗(IQC) 4、過程檢驗(IPQC) 5、最終檢驗(FQC) 6、出貨檢驗(OQC) 7、嚴格度(寬嚴程度) 8、正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查 9、合格質量水平AQL 二、供應商的質量控制手段 1、供應商物料品質管制實施手法 2、采購物料驗證方法協議 3、樣件承認 三、供應商產品質量改善工具與應用 1、 質量成本 2、學習曲線 3、機制分析/價值工程 4、零缺陷—零浪費 5、質量改進及8D 6、防錯防呆 7、案例分析 ★ 案例1:如何與供應商簽訂質量協議及系列文件?如何有效規避質量風險? ★ 案例2:某著名生產企業供應商質量體系文件分析與分享 第六部分:供應商管理之----成本管理 一、采購成本分析 1、全面采購成本的構成 2影響采購成本的主要因素 3、與采購成本相關的各項費用 二、供應商的價格分析 1、供應商的報價方式及分析(1) 2、供應商的報價方式及分析(2) 3、與供應商報價相關的因素 4、運輸和配送的因素 5、可變成本、固定成本與盈虧平衡點 6、利用可變成本和固定成本分析供應商報價 三、采購成本控制的技術與方法 1、采購成本控制的技術與方法 傳統的控制采購成本的方法介紹 何通過設計控制來降成本 如何通過性能控制來降成本 如何通過質量管理來降成本 如何通過采購控制來降成本 2、其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析) 自制或外包 利用學習曲線LEANINGCURVE 產品生命周期成本法 總成本法TCO 供應商先期參與 作業成本導向法 3、降低采購成本的通用十大手法 VA/VE 采購談判 目標成本法 杠桿采購 價格與成本分析法 標準化與歸一化 長單與一攬子訂單 4、案例分析 ★案例1:“宜家家居、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析; ★案例2:如何降低采購成本案例分析(某著名電器制造企業) 第七部分供應商管理之----快速交付與庫存控制 一、采購快速交付管理 1、常用的物料齊套管理辦法及工具 2、如何運用合理的庫存管理模式(JIT、VMI、JMI等) ★案例:某知名制造企業的采購體系研究; 3、如何建立安全庫存 4、計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具) ★案例:某大型制造企業IT系統應用狀況介紹; 5、相關需求\獨立需求的管理 6、長周期物料、高價值物料的計劃方法分析 7、生產欠料的原因分析 8、如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具) ★案例:某大型設備制造企業預、缺料處理辦法介紹; ★案例:某OEM制造企業欠料(RYG)處理辦法介紹; 9、物料基礎數據在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法 10、呆滯物料產生原因的分析與規避 二、庫存管理與控制 1、庫存控制的重要性 2、降低庫存的有效途徑分析 3、供應鏈管理環境下的庫存控制方法與工具 4、庫存分析的方法與技巧 5、如何制定庫存監控體系 ★案例:某設備制造企業《庫存分析報告》研討; 6、庫存管理的基本方法及其優缺點分析 7、庫存的分類:周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存 8、物料在庫天數分析和計算 9、低周轉率的原因分析 10、庫存積壓資金的原因分析 ★案例:某電器生產企業庫存失控的案例分析; 11、呆滯料產生的原因分析 12、呆料處理的原則與要求 13、有效處理呆滯料的途經 14、呆廢料預防技巧 15、呆廢料分析和評價技巧 16、內部物流產生的風險分析及規避辦法 ★案例:某500強企業如何有效管理呆滯物料的經驗分享; 第八部分:如何測評、考核與管理供應商? 一、供應商績效體系的建立 1、準時交貨率 2、價格趨勢 3、材料合格率(PPM) 4、批次合格率 5、整體配合度 6、如何實現供應商分級管理與訂單比例分配? 7、如何維護與供應商的關系? 8、案例:華為公司供應商管理體系及模板介紹 二、供應商等級評定與訂單比例分配 1、如何對供應商績效進行綜合考評? 2、如何對供應商進行評級管理? 3、如何按績效與等級分配訂單?…… 4、案例分析 ★案例1:某著名手機生產企業供應商考核體系介紹; ★案例2:華為、美的、家樂福供應商等級管理與訂單分配原則介紹 ★案例3:現場與學員溝通工作的實際案例,答疑
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