一、外協供應商管理概述 1、什么叫外協？ 2、什么叫外協供應商？ 3、公司為什么要對外協供應商進行管理？ 4、外協供應商管理部門之職責和權限 二、外協供應商管理的內容 1、外協加工產生的原因 （1）受到自身技術或設備限制而要外協加工 （2）受到自身產能限制而要外協加工 （3）策略性的外協加工 （4）企業戰略類型 2、外協加工的類型 （1）按照外協交工的對象來區分 （2）按照外協加工在制造過程中所處的位置來區分 （3）按照外協加工對物料的需求來區分 3、外協供應商管理重點 三、外協供應商的評估 1、尋找供應源 2、尋找外協供應商的途徑有哪些？ 3、外協供應商評估 （1）外協供應商評估的方法 （2）建立評估基本標準 （3）我們的評估標準是否合理？ （4）選擇外協供應商應考慮的六大條件 4、外協供應商評估的意義 5、外協供應商評估體系建立 6、案例：外協供應商評估體系的建立 三、外協供應商的選擇 1、外協供應商選擇原則: 2、外協供應商選擇的步驟與方法 3、對單一外協供應商的選擇 （1）其他部門指定供應商怎么辦？ （2）客戶指定供應商怎么辦？ 4、如何考慮價格與質量因素選擇外協供應商？ （1）了解外協供應商定價的主要方法 （2）性價比？怎么比？ 四、外協供應商考核評定 1、對外協供應商考核的量化管理 2、外協供應商等級評定的定量分析指標 3、外協供應商等級評定的定性分析 4、外協供應商等級評定目標 5、如何對合格外協供應商進行有效管理 6、外協供應商評估指標體系與評估方法 7、案例：等級評定系統的建立 五、外協供應商開發 1、什么是“外協供應商開發”？ 2、外協供應商開發目標 3、外協供應商開發的方法 4、新產品開發中如何避免措手不及？ 六、衡量外協供應商的質量 1、統計技術 （1）統計技術的分類 （2）收集統計數據 （3）統計技術注意事項 2、抽樣檢驗 （1）全數檢驗 （2）抽樣檢驗 （3）抽樣檢驗的風險 3、做了控制圖后派上什么用途？ 4、變差分析步驟 5、過程能力指數的計算 6、測量系統分析(MSA) （1）偏倚 （2）重復性 （3）再現性 （4）穩定性 （5）線性 7、案例：上海GM供應商質量改進程序 8、程序 9、產品質量策劃時間表 10、計劃與確定項目 11、產品設計和開發 12、控制計劃 13、產品質量策劃環 14、評審的流程 15、質量功能展開的應用步驟 16、相關矩陣 17、章魚圖應用舉例 18、烏龜圖應用舉例 七、分析外協供應商的質量 1、產品的誕生 （1）產品設計和開發 （2）過程開發 2、批量生產 （1）分供方/原材料 （2）生產（每一道工序） （3）運輸/搬運/貯存/包裝 （4）缺陷分析，糾正措施，持續改進 3、顧客關懷/顧客滿意度 （1）是否滿足顧客對質量管理體系、產品和過程的要求？ （2）顧客關懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？ （3）對抱怨是否快速反應，確保了產品供貨？ （4）與質量要求有偏離時，是否進行了缺陷分析并實施了改進措施？ （5）員工素質是否滿足了相應的崗位要求？ （6）是否通過定期的內部審核？ （7）是否滿足了顧客對于包裝、周轉箱的標識以及數據交換的要求？ 八、提升外協供應商的質量 1、現場改善工作于五個步驟，每個步驟相當于一個“S” （1）第一步：有用 （2）第二步：有序 （3）第三步：整潔 （4）第四步：標準化 （5）第五步：紀律 2、頭腦風暴法 （1）確定題目 （2）遵循一些具體的基本規則 （3）在許多情況下，以下“程序性規則”也有幫助的 （4）對會議的論題展開頭腦風暴 （5）程序觀念 3、持續改進 4、解決問題的方法 九、外協供應商質量管理 1、外協供應商質量管理 （1）采購與質量管理的概念 （2）全面質量管理 （3）全過程質量管理 （4）全員參與的質量管理 （5）全企業質量管理 （6）PDCA （7）服務質量管理與產品質量管理的區別 2、質量成本 （1）什么是質量成本 （2）質量成本的構成 （3）各種質量成本之間的管理 3、采購質量管理的基本技術 （1）調查表法 （2）因果法 （3）抽樣檢驗 （4）技術標準型一次抽樣方案 （5）直方圖 （6）質量功能展開 十、外協供應商合同管理與規范 1、什么是外協供應商合同？ 2、為什么要進行外協供應商合同管理？ 3、外協供應商合同應包括的內容 4、合同終止的原因 5、續簽或轉向其它供應商須考慮的問題 6、轉換成本的概念,與供應戰略匹配