2014年2月25日我和廣州基博李小姐約好到廣州一家企業進行培訓前系列課程之培訓調研，項目總監、項目經理與我下午2點到企業與湯副總見面詳細了解了下企業的基本情況，并對現場進行了走訪，發現該企業存在以下問題：

1、員工工作積極性不高，流動比較大。

2、生產現場呆滯物料比較多。

3、下料車間過道被廢料堵塞。

4、下料車間消防栓被機器設備堵住。

5、員工駕駛天車不佩戴安全帽，天車安全扣環沒有扣好直接進行吊裝作業。

6、很長的工件在吊裝的時候只用一個保險帶進行，且卡板爛掉的綁著直接吊裝作業。

7、滅火器放置不規范，滅火器指針指到紅線處還放置在生產現場，檢點表檢查顯示為合格。

8、安全用電存在多處隱患，電線不套管走線，電線絕緣膠布脫落。

9、設備保養不到位，導致現場很多設備沒有發揮到生產的利用價值。

10、現場工治具管理比較混亂，隨處可見。

現場參觀完后，正好碰到開生產例會，通過湯副總的同意，我們出席了生產例會。我對這次生產例會的總體評價是：開會一次說的內容太多，一人陳述完了后面的同事接著陳述，會議氣氛分廠壓抑，大家愁眉苦臉。詳細的會議內容如下：

1、設備工裝很多要進行維修。

2、半成品多，倉庫和生產現場堆放不下。

3、噴涂調料弄亂。

4、月底敢單，客戶、銷售部、生產班組和員工抱怨多。

5、生產車間管理人員關注進度少。

6、焊接車間沒有地方放部品。

7、工資計件，員工工作時間部門8小時抱怨大。

8、焊機設備老化需及時維修。

9、噴涂件通過六次噴涂出來還是有問題。

10、車間與車間，甚至是車間主管與員工溝通不到位導致產能計劃不能預期完成。

通過對以上人員的面對面的交流和生產會議例行參加，感觸企業在行業里面競爭對手是比較少的，汽車吊裝行業也是個比較特殊的行業，公司不愁沒有訂單，只是訂單做不出來。整體改善點我們給公司的建議是：

1、抽個時間與總經理單獨面談，他開總經理的思維格局，讓他接受我們工作。

2、先做公司最基礎的《5S生產管理》課題的培訓，然后再量身定制導入生產管理咨詢項目。