指導(dǎo)思想——充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力
力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）或者少投資的情況下，通過(guò)挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進(jìn)工作方法），獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。
著眼點(diǎn)——系統(tǒng)整體優(yōu)化
方法研究首先著眼于整個(gè)工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入解決局部關(guān)鍵問(wèn)題（操作分析），進(jìn)而解決微觀問(wèn)題（動(dòng)作分析），最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的
一、六大提問(wèn)技術(shù)(6W技術(shù)或5W1H技術(shù))
What-完成了什么？
Where-在何處做？
When-何時(shí)做？
Who-由誰(shuí)做？
How-如何做？
有無(wú)其它更好的工作？
有無(wú)其它更合適的地方？
有無(wú)其它更合適的時(shí)間？
有無(wú)其它更合適的人？
有無(wú)其它更合適的方法？
Why
為什么要做？
在此處做？
在此時(shí)做？
要此人做？
要這樣做？
二、ECRS四大原則
Eliminate——取消：取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，都是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。
Combine——合并：對(duì)于無(wú)法取消者看是否能合并以達(dá)到簡(jiǎn)化之目的。
Rearrange——重排：通過(guò)取消、合并后通過(guò)重排達(dá)到最佳順序。
Simple——簡(jiǎn)化：經(jīng)過(guò)ECR后的必要工作，可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。
簡(jiǎn)而言之，通過(guò)提問(wèn)技術(shù)，首先取消不必要的工作（工序、操作、動(dòng)作）；其次將某些工序（或設(shè)備、動(dòng)作等）合并，減少處理的手續(xù)；
再次就是對(duì)工作程序進(jìn)行重排或者對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行重新布置，以減少搬運(yùn)的距離或避免重復(fù)的工作；最后可以用最簡(jiǎn)單的設(shè)備、最少的人力、最簡(jiǎn)單的動(dòng)作完成工作任務(wù)（即簡(jiǎn)化）
三、改善的著眼點(diǎn)
1）改善的著眼點(diǎn)─全體
全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來(lái)，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。
有沒(méi)有欲罷不能的工程?
有沒(méi)有可以同時(shí)進(jìn)行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢?
2）改善的著眼點(diǎn)─加工
有否加工時(shí)間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其它的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善。
能否提高設(shè)備的能力能否跟其它的工程一起進(jìn)行改變工程順序的話，是否能獲得改善現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當(dāng)?
3）改善的著眼點(diǎn)─搬運(yùn)
能否減少搬運(yùn)的次數(shù)?
能否一面加工，一面運(yùn)輸?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運(yùn)距離?
能否改變作業(yè)場(chǎng)所的擺設(shè)，以便取消搬運(yùn)工作?
能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn)?
能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù)?
搬運(yùn)前后的上、下動(dòng)作，是否很耗費(fèi)時(shí)間?
搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的余地?
4）搬運(yùn)活性指數(shù)
搬運(yùn)方法系數(shù)值：
散置0
裝箱1
架起2
車上3
運(yùn)動(dòng)中4
活性系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù)活性系數(shù)大于2.3為佳
5）改善的著眼點(diǎn)─檢查
能否減少檢查的次數(shù)
有沒(méi)有能夠省略的檢查
能不能一面加工，一面展開(kāi)必要的檢查嗎?換句話說(shuō)，同時(shí)實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合并即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)省搬運(yùn)?
不曾以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?
能夠同時(shí)實(shí)施嗎?
檢查方法合適嗎?能否縮短時(shí)間?
6）改善的著眼點(diǎn)─停滯
盡量的減少停滯的時(shí)間能否憑組合加工、檢查場(chǎng)所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時(shí)間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。
能否盡量的縮短停滯時(shí)間?
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