供應商審核順序(質量，成本，交貨期是選擇供應商三大準則)

　　收貨——IQC——倉庫(原料)——生產線——測試(生產線和實驗室)——OQC——打包——庫存(成品)——發貨

　　審核前準備

　　通知供應商(至少前2周)：審核什么，什么時候審核，誰參加及如何審核。

　　要了解這個供應商在我們生產工廠出現過那些問題?

　　要求供應商提供QC控制圖，SEF(包括詳細的特殊性/生產流程/關健參數/合格樣辦/CPK/PPK/檢查要求和方法/環境物質要求)

　　1.供應商簡介 了解其整個歷史及概況及客戶情況。2。組織架構圖 了解其組織結構是否健全合理。3。品管組織圖 了解其品管功能是否完善。4。生產工藝流程圖或QC工程圖 了解其生產流程是否順暢，合理。5。客戶抱怨處理流程 了解其接到客戶抱怨時之處理流程。6。可靠性試驗項目 了解其可靠性試驗項目是否充分，合理。7。材質證明 了解其產品所用材質狀況。8。出貨檢驗報告 了解出貨品質管制項目。9。生產檢測設備清單 了解其生產及檢測設備是否能保證產品品質要求。10。ISO證書 了解其是否已通過ISO品質體系認證。

　　收貨

　　貨物接收——待IOC檢驗區——退貨區/不良品區——FIFO

　　IQC

　　1.設備的校準：標簽，校準證書，設備編號 2。設備清單：編號，日期，位置

　　2.WI/SOP+記錄：檢查檢驗記錄是否正確無誤，物料描述，工作描述，AQL值，頻率。

　　備注：對于表現差的供應商是否發送質量警告?發送CAR/8D并收到供應商反饋?

　　倉庫

　　1.標識 2。FIFO(K3，SAP，ERP，ETC) 3。標簽顏色(一種顏色一個月)

　　4.溫濕度管理(公差+記錄) 5。有效期管理 6。存放位置 7.IQC合格標貼

　　8。最小庫存水平

　　生產線

　　1.設備維護：怎么做/記錄/頻率 2。工人操作，SOP/WI 3.怎樣去發現不合格 4。防錯系統 5.是否有QC確認標識，是否QC確認后生產 6。生產線關鍵參數控制 7.不合格品的標識 8。生產線不合格率 9.追溯性 10。環境狀況 11。每一步的IPQC記錄

　　OQC

　　1.記錄：不合格率，為什么? 2。OQL值 3。WI/SOP/記錄 4。包裝箱上的標簽

　　發貨

　　1.FIFO 2。OQC標簽 3。客戶

　　實驗室

　　1.設備 2。校準 3。在審核前熟悉公司對零件的測試項目及標準

　　人機料法環

　　1.培訓 2。COMPLY WI/SOP 3。設備/校驗 4。治具/測量 5。物料分區 6。保存期/保存方式 7。可追溯性 8。SPC，自檢 ，CLCA檢討 9。安全防護 10。濕/溫度