2013年8月16日在創維集團講授第一期《問題分析與解決》課程，來自集團各事業部及分公司采購部、業務部、生產部、質量部、設計開發部等50人。本次主講的內容主要是：

1、問題的概念。

2、什么是問題分析。

3、問題分析與解決的流程。

4、問題分析與解決的主要工具（8D、QCC品管圈、QC七大手法）。

5、分組討論和解決各組提出的問題。

分成七個小組，針對各種提出的問題由組長組織組員一起按下列步驟進行問題分析與解決的討論和總結：

步驟一：組成小組成員。

步驟二：問題描述。

步驟三：圍堵措施。

步驟四：確認根本原因。

步驟五：糾正措施。

步驟六：預防措施。

步驟七：效果確認。

步驟八：祝賀團隊成功。

   各組的問題點和解決方案如下：

第一組：

問題描述：供應商交期預期，公司目標為90%，實際為78%。

解決方案：

1、物料控制部門及相關人員要詳細了解各物料的準確交期。

2、定期與供應商負責人詳談交期問題。

3、詳細了解供應商實際產能、質量和工藝生產情況。

4、專人跟進和統計供應商交期達成情況，定期和不定期與供應商溝通協調。

5、針對交期未達成的供應商按簽訂的協議進行考核及處理。

第二組：

問題描述：螺絲滑牙比較多。

解決方案：

1、核實螺絲檢驗標準是否有異議，否則進行修改。

2、螺絲標準應與供應商工程、業務和質量管理部門相關人員溝通，使之達成一致的標準。

3、對相關螺絲做相關試驗，檢查是否符合公司要求。

4、對員工崗前培訓及培訓合格發上崗證書。

5、班組長和質量管理員定期或不定期對電批扭力進行檢查，確保按SOP規定要求。

6、對原材料來料打螺絲進行試驗，檢查原材料是否存在質量問題。

第三組：

問題描述：包裝跟不上正常生產進度。

解決方案：

1、班組應檢查正常生產工藝流程圖，合理安排人員和相關崗位。

2、利用IE工業工程科學合理測算包裝實際的生產產能。

3、關注專業指導員規范員工作業動作和標準。

第四組：

問題描述：供應商、外協廠商及集團各事業部異常報告無法追回。

解決方案：

1、供需雙方協定，制定合理供需質量合作協議，重點強調異常報告的處理條款。

2、成立專門負責相關工作的人員，跟進異常報告回復問題。

3、公司內部規定對供應商質量異常統一溝通和交流的窗口。

4、對供應商異常報告回復及實際改善行動執行跟蹤和考核。

5、組織相關供應商進行異常報告處理的培訓。

第五組：供應商存在多次質量異常供應商無改進。

1、完善供應商質量考核制度。

2、按相關要求對供應商執行考核。

3、 對多次質量異常無改善的供應商，建議公司對其供應商淘汰出局。