一、傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式更新的意義

       我國(guó)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，是在50年代學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上創(chuàng)立發(fā)展起來(lái)的，并且至今沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的變化與美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)生產(chǎn)管理模式相比，我國(guó)的生產(chǎn)管理觀念、生產(chǎn)方式、管理方式是落后的。加上我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)（設(shè)備、資金、工藝、專業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等）薄弱，導(dǎo)致我國(guó)工業(yè)企業(yè)與美、日相比存在著極大的差距。然而，我國(guó)企業(yè)界現(xiàn)在的生產(chǎn)及管理觀念、生產(chǎn)管理模式并非我國(guó)所獨(dú)有（拋開(kāi)在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下由于制度給予中國(guó)企業(yè)的特征），美、日企業(yè)三四十年前也走過(guò)伺樣相似的道路。只是我國(guó)企業(yè)還沒(méi)有完全建立單一品種（少品種）大批量生產(chǎn)方式之前，該種生產(chǎn)方式就己被美、日制造業(yè)所放棄，代之而來(lái)的是“多品種、小批量’，的生產(chǎn)方式。也就是說(shuō)，我國(guó)的制造業(yè)還沒(méi)有走上或者還沒(méi)有走完“單一品種（少品種）大批量”生產(chǎn)方式，即“第一次生產(chǎn)方式革命”的歷程之前，已經(jīng)面臨著“多品種、小批量”生產(chǎn)方式的挑戰(zhàn)，或者說(shuō)又落在了“第二次生產(chǎn)方式革命”的浪潮之后了。這是擺在我國(guó)企業(yè)面前嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)。其具體的表現(xiàn)是：目前作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)骨干的國(guó)有大中型企業(yè)盈利、潛虧、虧損的各占1／3，不少行業(yè)和企業(yè)產(chǎn)成品大量積壓、“三角債”重重，經(jīng)濟(jì)效益下降，其中機(jī)電等加工裝配制造業(yè)尤甚。究其原因，有宏觀的、外部的，但我國(guó)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理總體水平落后，是重要的、帶有根本性的原因之一。

       面對(duì)挑戰(zhàn)，面對(duì)嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)，給我國(guó)工業(yè)企業(yè)帶來(lái)了極大的壓力和從未有過(guò)的困境。然而，面對(duì)困境，我們也應(yīng)該清楚地看到，這又是一次很好的契機(jī)。如果我們能抓住這個(gè)機(jī)遇，徹底改變我們傳統(tǒng)的生產(chǎn)及管理觀念，采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式，構(gòu)造出新的、適合中國(guó)國(guó)情的生產(chǎn)管理模式，“跳越”過(guò)“第一次生產(chǎn)方式革命”的階段，直接迎接“第二次生產(chǎn)方式革命”的挑戰(zhàn)。那么，我國(guó)的制造業(yè)必然會(huì)產(chǎn)生翻天覆地根本性的質(zhì)變，必然會(huì)帶動(dòng)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛。

       所以，振興制造業(yè)，構(gòu)造新的生產(chǎn)管理模式，將是我們刻不容緩的使命和任務(wù)。

       二、傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式更新的內(nèi)容

       （一）“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙粤慵橹行摹苯M織生產(chǎn)所謂“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，是指在蹩個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”都是以“產(chǎn)品為單位”流動(dòng)和傳遞的；各生產(chǎn)階段內(nèi)的“物流”和“信息流”則是以“零件為單位”流動(dòng)和傳遞的。盡管生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，要把一個(gè)個(gè)零件設(shè)計(jì)出來(lái)，再把一個(gè)個(gè)零件加工出來(lái)，即實(shí)際工作是以零件為單位進(jìn)行的，但它并不能改變蹩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程以產(chǎn)品為單位的特性。也正因?yàn)楦魃a(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑的不一致，便產(chǎn)生了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。

       “以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，使傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式產(chǎn)生如下弊端：

       一是生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃相脫節(jié)，計(jì)劃、控制力弱。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式在生產(chǎn)計(jì)劃的編制過(guò)程中，是以產(chǎn)品為單位進(jìn)行的，但又由于各生產(chǎn)階段內(nèi)部的“物流”和“信息流”是以零件為單位的，因此，作為廠一級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃只能以產(chǎn)品為單位，按臺(tái)份下達(dá)到各生產(chǎn)階段，即有關(guān)車間，而不能下達(dá)到生產(chǎn)車間內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部則根據(jù)廠級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃，以零件為單位自行編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，由于各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工藝、對(duì)象和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的特殊性和獨(dú)立性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進(jìn)度不盡相同。而廠級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃是以產(chǎn)品為單位編制的，對(duì)各車間以零件為單位的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃不可能起到控制作用。這樣一來(lái)，協(xié)調(diào)全廠各車間生產(chǎn)，組織全廠零部件配套的任務(wù)便落在了廠一級(jí)的生產(chǎn)調(diào)度部門身上。因此，生產(chǎn)調(diào)度對(duì)于全廠的生產(chǎn)組織和控制起到了十分重要的作用。由于生產(chǎn)調(diào)度的工作多數(shù)是為零部件配套而進(jìn)行的“救火式的工作”，全憑現(xiàn)場(chǎng)管理人員用非正規(guī)的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)度。

       二是“多動(dòng)力源的推進(jìn)方式”使庫(kù)存大量增加。所謂“多動(dòng)力源的推進(jìn)方式”，是指各個(gè)零部件生產(chǎn)階段，各自都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，而后堆到下一個(gè)階段，由此逐級(jí)下推形成“串聯(lián)”，平行下推形成“并聯(lián)”，直至推到最后的總裝配，構(gòu)成了多級(jí)驅(qū)動(dòng)的推進(jìn)方式。由于生產(chǎn)是“多動(dòng)力源”的多級(jí)驅(qū)動(dòng)，加上沒(méi)有嚴(yán)格有效的計(jì)劃控制和全廠的同步化均衡生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，各生產(chǎn)階段的產(chǎn)量必然會(huì)形成“長(zhǎng)線”和“短線”。長(zhǎng)線零部件“渲瀉不暢”進(jìn)入庫(kù)存；短線零部件影響配套裝配，形成短缺件，要下達(dá)緊急訂貨指令生產(chǎn)。

       由此原因使得傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式在生產(chǎn)布局上形成星羅棋布的“湖泊”，即倉(cāng)庫(kù)。各種零部件從上游生產(chǎn)階段流出，進(jìn)入“湖泊”，再進(jìn)入下游生產(chǎn)階段，最后進(jìn)入總裝配生產(chǎn)線。雖然各種零部件的“湖泊”就其功能來(lái)說(shuō)是起調(diào)節(jié)作用的，“存豐補(bǔ)歉”保證總裝的配套生產(chǎn)。但是，由于上述原因，往往是“長(zhǎng)線”越長(zhǎng)，“短線”越短，致使各種庫(kù)存不但不能起到協(xié)調(diào)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)連續(xù)性的作用，反而適得其反，給產(chǎn)品的質(zhì)量管理、成本管理、勞動(dòng)生產(chǎn)率、對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)能力等方面帶來(lái)極其不利的影響。

       三是生產(chǎn)缺乏柔性，對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)能力低，由于傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式是以產(chǎn)品為單位，按臺(tái)份編制生產(chǎn)計(jì)劃的。投入一個(gè)產(chǎn)品與調(diào)整一個(gè)產(chǎn)品對(duì)整個(gè)計(jì)劃影響較大，再加上生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)產(chǎn)速度慢，調(diào)整費(fèi)用高等原因，給計(jì)劃的修改和調(diào)整帶來(lái)了很大的困難。在這種情況下，如果為適應(yīng)市場(chǎng)需求，頻繁調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，其后果更不堪設(shè)想，往往會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)陷入混亂狀態(tài)，使本來(lái)計(jì)劃控制力就很弱的缺陷更加暴露無(wú)遺。

       現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求“以零件為中心”組織生產(chǎn)。所謂“以零件為中心”組織生產(chǎn)，是指在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，從工藝設(shè)計(jì)、計(jì)劃編制、生產(chǎn)組織實(shí)施等各個(gè)環(huán)節(jié)，都以零件為單位組織安排。它不僅在生產(chǎn)階段內(nèi)部“物流”和“信息流”的傳遞是以零件為單位，而且在各階段之間的“物流”和“信息流”也是如此。

    “以零件為中心”組織生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：即使在多樣化的產(chǎn)品中，也有很多通用性的零件，在一般情況下，對(duì)系列產(chǎn)品來(lái)說(shuō)可達(dá)60％～70％。所以，對(duì)這些零部件，可以根據(jù)預(yù)測(cè)、估計(jì)，先進(jìn)行生產(chǎn)，并將零部件庫(kù)存起來(lái)，然后根據(jù)訂貨要災(zāi)將零部件裝配起來(lái)，就能迅速完成多樣化產(chǎn)品的生產(chǎn)。在這種情況下，工期只是產(chǎn)品的裝配周期，而零部件的制造工期的日程被縮短了。

       由于以“零件為中心”的生產(chǎn)方式在各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間，“物流”和“信息流”的單位是統(tǒng)一的，即以零件為單位，可使生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃成為“一攬子”計(jì)劃。它克服了“以產(chǎn)品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節(jié)，使生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃之間的信息傳遞無(wú)障礙，從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的“物流”和“信息流”都能受控于統(tǒng)一的控制中心，即蹩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程受到嚴(yán)格、有序的控制。

     （二）由管理工作的非制度化、非程序化、非標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾砉ぷ鞯闹贫然⒊绦蚧蜆?biāo)準(zhǔn)化我國(guó)企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管理的非制度化、非程序化和非標(biāo)準(zhǔn)化成為我國(guó)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特征之一。它反映在管理業(yè)務(wù)、管理方法、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過(guò)程、報(bào)表文件、數(shù)據(jù)資料等等各個(gè)方面。特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)無(wú)序，管理混亂，“跑、冒、滴、漏”，｀｀臟、亂、差’’等現(xiàn)象比比皆是。

       生產(chǎn)管理的制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的基礎(chǔ)。只有在合理的管理體制、完善的規(guī)章制度、穩(wěn)定的生產(chǎn)程序、一整套科學(xué)管理方法和完整、準(zhǔn)確的原始數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，才能使生產(chǎn)管理產(chǎn)生一個(gè)新的飛躍，才能為今后的計(jì)算機(jī)管理奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

       現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求企業(yè)在管理實(shí)踐中，將經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的工作和偶然發(fā)生的事件區(qū)分開(kāi)。對(duì)于經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的管理工作，完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例等執(zhí)行，一切都做到有據(jù)可依，有章可循，按制度辦事，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，按程序管理。管理人員的主要精力放在處理那些偶發(fā)出件上，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要推廣應(yīng)用建立在動(dòng)作分析、作業(yè)研究基礎(chǔ)上的“模特法”、“5S管理”、“定置管理”和“目視管理”等，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和文明化。
隨著計(jì)算機(jī)管理在企業(yè)中的大量應(yīng)用，將會(huì)帶動(dòng)此項(xiàng)工作上一個(gè)新臺(tái)階。因?yàn)椋挥袑?shí)行管理工作的程序化、管理業(yè)務(wù)的的標(biāo)準(zhǔn)化、報(bào)表文件的統(tǒng)一化、數(shù)據(jù)資料的完整化和準(zhǔn)確化，才能有效地實(shí)施計(jì)算機(jī)管理。實(shí)行計(jì)算機(jī)管理又可大大提高管理水平，使其更加制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。

       （三）在管理手段上，由手工管理轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)管理

       管理現(xiàn)代化的標(biāo)志之一是管理手段的計(jì)算機(jī)化，辦公的自動(dòng)化。計(jì)算機(jī)出現(xiàn)在我國(guó)的企業(yè)中是近十幾年的事情，從行業(yè)上看，流程型企業(yè)（如鋼鐵、石油、化工等）采用計(jì)算機(jī)管理的水平要高于非流程型企業(yè)；大型企業(yè)要高于一般企業(yè)，目前，大多數(shù)企業(yè)正處于從手工管理向計(jì)算機(jī)管理的過(guò)渡時(shí)期。計(jì)算機(jī)管理還處于局部運(yùn)用當(dāng)中，如：人事檔案、勞動(dòng)工資、材料庫(kù)存、成本管理等單頂管理。對(duì)于市場(chǎng)預(yù)測(cè)、決策，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制和控制，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝工裝和產(chǎn)品的生產(chǎn)制造等方面，仍沒(méi)有普遍采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）、材料需求計(jì)劃（MRP）等等計(jì)算機(jī)管理的方法。

       然而，近20年來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)已經(jīng)給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，以及包括生產(chǎn)管理在內(nèi)的企業(yè)管理帶來(lái)了驚人的變化，這是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRP以及生產(chǎn)系統(tǒng)中出現(xiàn)的成組技術(shù)（GT）、柔性制造技術(shù)（FMS）等技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)以及企業(yè)管理中的應(yīng)用極大地提高了生產(chǎn)和管理的自動(dòng)化水平，從而極大地提高了生產(chǎn)率。近20年發(fā)展起來(lái)的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）技術(shù)，使得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及營(yíng)銷等一系列活動(dòng)有可能構(gòu)成一個(gè)完整的有機(jī)系統(tǒng)，從而更加靈活地適應(yīng)環(huán)境變化的要求。計(jì)算機(jī)技術(shù)具有巨大的潛力，它的應(yīng)用和普及將給企業(yè)帶來(lái)巨大的效益。但是，這種技術(shù)的巨大潛力在傳統(tǒng)的管理體制和管理模式下是無(wú)法充分發(fā)揮的，必須建立能夠與之相適應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合管理體制與模式，并進(jìn)一步朝著經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發(fā)展。這將是現(xiàn)代生產(chǎn)管理進(jìn)一步發(fā)展的方向，也是現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)研究的主要課題之一。

     （四）由少品種、大量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥窋?shù)、小批量生產(chǎn)方式

       20世紀(jì)初，以“福特制”為代表的大量生產(chǎn)方式揭開(kāi)了現(xiàn)代社會(huì)化大生產(chǎn)的序幕，該種生產(chǎn)方式所創(chuàng)立的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理、作業(yè)單純化原理以及移動(dòng)裝配法原理等奠定了現(xiàn)代化社會(huì)大生產(chǎn)的基礎(chǔ)，至今仍是制造企業(yè)的主要生產(chǎn)方式之一。我國(guó)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式是“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，“以調(diào)度為中心”控制進(jìn)度的管理方式，是與少品種大量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。

       但是時(shí)代進(jìn)展到今天，一方面，在市場(chǎng)需求多樣化面前，這種生產(chǎn)方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的弱點(diǎn)；另一方面，飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，以及計(jì)算機(jī)技術(shù)等，從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)管理方法兩方面，使大量生產(chǎn)方式向多品種、中小批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。因此，大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢(shì)，而多品種、中小批量混合生產(chǎn)方式將越來(lái)越成為主流。但是，生產(chǎn)方式的這種轉(zhuǎn)變使得在大量生產(chǎn)方式下靠增加批量降低成本的方法不再行得通。生產(chǎn)管理面臨著多品種、中小批量生產(chǎn)與降低成本之間相矛盾的新挑域，從而給生產(chǎn)管理帶來(lái)了從管理組織結(jié)構(gòu)到管理方法上的一系列新變化，為生產(chǎn)管理學(xué)也提出了一系列新的研究課題。然而，以美國(guó)為代表的制造資源計(jì)劃（MRP II）生產(chǎn)管理模式和以日本為代表的精益生產(chǎn)管理模式，較好地解決了這一矛盾。我國(guó)企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)造條件，加快消化、吸收這兩種管理模式，結(jié)合我國(guó)企業(yè)實(shí)際創(chuàng)建出具有中國(guó)特色的生產(chǎn)管理新模式，使我國(guó)企業(yè)的整體生產(chǎn)管理水平接近和達(dá)到世界先進(jìn)水平。