劉小明-卓越6S管理
培訓總結 2015年4月21-22日受福建省三明市一
培訓公司邀請，在三明市某化工有限公司講授兩期的<<卓越6S管理>>課程，來自于公司
市場部、后勤部、質量部、
生產部、機修和
財務等部門共55名學員參加。本次課程的內容詳細包括：一、6S推行的目的和意義1、6S的詳細內容：u整理SEIRI：區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品。u整頓SEITON：將尋找必需品的時間減少為零。u清掃SEISO：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。u清潔SEIKETSU：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化。u素養SHITSUKE：對于規定了的事，大家都要遵守執行。u安全SAFETY ：不受威脅，沒有危險、危害、損失。2、6S的關系圖：整理-整頓-清掃-清潔在外圍，素養在中心，安全在外面。3、6S是企業管理的基礎體系和工作。二、6S具體內容1、各S的定義。2、開展6S活動應注意的事項。3、安全危害的控制方法：（1）移去/替代法（2）行政控制法（3）工程控制法（4）PPE法4、節約必須首先識別七種浪費（1）不良品的浪費（2）不必要的動作（3）不必要的動作（4）不當的加工（5）搬運（6）等待（7）制造過多或過早的浪費5、學習首先要創造學習型組織。三、6S推進1、6S推進原理圖-說明了推進的難點和理解。2、6S推進的11個步驟（1）獲得高層承諾和做好準備。（2）成立6S推進小組。（3）擬定推行方針及目標。（4）擬定工作計劃。（5）說明與教育。（6）活動前的宣傳造勢。（7）6S活動試行。（8） 6S導入實施及查核。（9）評鑒公布及獎懲。（10）檢討及改善修正。（11）納入定期管理活動。四、6S推進工具1、目視管理2、紅牌作戰3、檢查表法4、標準化法5、五現主義6、合理化提案五、6S現場改善1、改善的思考2、改善的七大指標（1）質量（2）
生產效率（3）面積（4）周轉時間（5）安全3、改善的先后順序（1）人（2）方法（3）物料（4）設備4、改善的流程（1）找到浪費/收集數據/確定目標/分析原因/制定方案（2）實施方案（3）評估效果（4）防止再發生/標準化5、改善與PDCA戴明管理循環最后我們分成六組分別到三個車間、三倉庫、宿舍和辦公樓進行6S巡視，通過1個小時的照相和資料的收集，每組發表了自己的工作成果，整體來說企業存在的問題如下：1、企業安全用電存在較大隱患。2、現場區域劃分和標識沒有系統去做。3、作業環境、安全和衛生有待于提高改進。
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