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中國企業文化研究會特聘講師

生產管理戰略管理汽車

重慶 40 ~ 50 歲

精益生產績效管理卓越現場目視化管理實施生產質量風險管理與工序零班組團隊建設與金牌班組長標準化作業與班組勞動效率班組一日規范化管理推進生產制造信息管理與現場看生產計劃與物料管理

¥20000 元/天: 參考價格

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李科先生――機械工程與工商管理碩士、著名實戰派生產管理專家、中國職業經理人認證實戰導師、中企業聯合會特聘顧問、中國青年企業家協會理事、北京百朗教育發展有限公司高級講師、中國最具影響力的培訓師之一。
李科先生先后在國際知名企業中擔任過企業管理經理、生產質量總監、常務副總等高級管理職務，從事過生產、質量、物資、研發等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。
作為跨越工程技術管理與人力資源管理兩大領域的專才,李科先生是中國“模塊化質量管理”的創始人和質量管理領域的著名青年專家。

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[李科]領導力與工廠團隊建設: 《領導力與工廠團隊建設》課程介紹【課程背景】朱可夫將軍認為將領應該學會合理站位，何時沖鋒在前；何時靠后指揮應分得清楚；工廠管理者必須學會在領導者、實干家與教練員的角色間學會適時轉換，以明確什么事情應該管？什么事情可授權？有些人很勤奮但缺少天賦，有些人很有能力但缺少激情，有些人歡迎績效考核，有些人抗拒它，有些人喜歡承擔責任，也有些人保守推卸，種種現象背后的原因; 2016-08-04

[李科]一個流生產布局與物流價值改善: 《一個流生產布局與物流價值改善》課程介紹【課程背景】豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？為什么理論產能大于市場需求，卻常常不能滿足市場？為什么客戶要貨周期長于制造周期，卻不能按期交付？豐田汽車發現傳統工廠內部物流過程中80%是不能實現價值提升的，甚至可能是一些貶值過程，于是提出豐田生產模式兩大核; 2016-08-04

[李科]工廠問題分析與改善方法: 《工廠問題分析與改善方法》課程介紹【課程背景】對于改善管理不同的企業和不同的管理著作對此的定義均有不同，如質量管理將其稱為糾正預防或持續改進，精益生產理論定義為KAIZEN或TPM，大眾以QRQC指導快速改善，福特以8D實施問題改進，日本制造業習慣以QCC開展改進活動；為統一金龍客車在實施改善管理過程采用的方法，整合各類問題改善管理特性，形成規范而統一的標準，本課程特將; 2016-08-04

[李科]班組規范化日常管理技能訓練: 課程邏輯課程大綱班前作業準備 ◆作業準備六大管理要點 ◆作業準備流程步驟 ◆同步化作業準備與壓縮準備時間的方法 ◆班前會的考勤管理 ◆班前會調動員工狀態的方法案例：某企業班前會視頻 ◆班前會對員工意識的規范案例：某企業班前會個人總結發言稿 ◆班組工作總結與作業安排 ◆班前會OPL教育 ◆設備點檢要點與設備清掃作業指導書運用 ◆物料定量管理要求與現場物料準備 ◆工藝準備與文件整理要求 ◆首; 2011-10-18

[李科]班組精益化建設與卓越績效管理: 課程背景精益制造體系實際是由質量、工藝、現場、物流與供應鏈、人力資源管理等組合而成的綜合生產管理改進系統；企業在推行精益化管理中，往往會選擇全面出擊，全面改進的推進策略，從各個環節上實踐精益化管理思想；其推進方式本身并無可厚非，但如果企業員工管理素質及能力基礎薄弱，管理信息環境不夠開放、員工意識相對陳舊，而全面推進的結果往往是增大項目實施難度，使各環節失敗的可能性增加，而其間對員工信心的打擊是巨; 2011-10-18

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