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課程簡(jiǎn)介： 制造車間現(xiàn)場(chǎng)是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、效率、成本、交期、安全與員工士氣。如何進(jìn)行制造現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。這已成為中國(guó)企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。 在好多企業(yè)，公司總是視制造部門為一個(gè)純制造與產(chǎn)品加工的載體，在部門職能定位的過程中也視制造部門為一個(gè)純消耗與花錢的輸液室。基于諸多比較偏面的認(rèn)知在我看來(lái)，制造企業(yè)的制造現(xiàn)場(chǎng)與車間則是一個(gè)非常的潛力的贏利部門，如何企業(yè)的制造現(xiàn)場(chǎng)得到有效運(yùn)營(yíng)與管理，則不但可以提升企業(yè)的綜合管理實(shí)力與水平，而且還可以在很大程度上減少相關(guān)間接部門的運(yùn)作瓶頸與提升間接部門運(yùn)營(yíng)效率。從而為公司創(chuàng)造豐厚的利益空間。目前越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)在加緊步伐，努力提升這支隱形冠軍的實(shí)力與管理境界！ 而作業(yè)企業(yè)這支隱形冠軍的領(lǐng)導(dǎo)者，您是否也經(jīng)常有如下的困惑： n 生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè); n 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨; n 生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存; n 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患; n 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料; n 工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人人逃之; n 現(xiàn)場(chǎng)員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績(jī); n 安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作擔(dān)心掉膽; n 工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會(huì),下午品質(zhì)會(huì),晚上檢討會(huì),次日還有改善說(shuō)明會(huì); n 員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)”最差”先生. 本課程將為您一一破解現(xiàn)場(chǎng)管理之道，讓你突破瓶頸、贏利現(xiàn)場(chǎng)！ 培訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)生產(chǎn)車間管理人員、儲(chǔ)備干部及直接和間接單位管理人員 培訓(xùn)時(shí)間： 兩天（12小時(shí)） 培訓(xùn)綱要： 第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo) 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素 第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理者能力素質(zhì)模型分析 1、什么是現(xiàn)場(chǎng) 2、職業(yè)化的現(xiàn)場(chǎng)管理行為 3、現(xiàn)場(chǎng)管理者的使命 4、現(xiàn)場(chǎng)管理類型分析 5、現(xiàn)場(chǎng)管理的牲征 6、贏利現(xiàn)場(chǎng)的十個(gè)關(guān)鍵要素分析 第四部分：現(xiàn)場(chǎng)管理技能之一 --- 日常管理技能 1、現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手） 2、現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨） 3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化） 4、現(xiàn)場(chǎng)模治具管理（磨刀不誤砍材功） 5、現(xiàn)場(chǎng)“9S”管理（清掃也是點(diǎn)檢） 6、現(xiàn)場(chǎng)工作改善（挖掘新的思路） 7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)（稼動(dòng)率OEE須先行） 8、現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無(wú)規(guī)則不成方圓） 9、現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果） 第五部分：現(xiàn)場(chǎng)管理技能之二 --- 品質(zhì)管理技能 1、基于質(zhì)量取取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理 2、質(zhì)量管理的三個(gè)演變階段 3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的十大病因 4、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析 5、四大品質(zhì)成本管理分析 6、品質(zhì)預(yù)防的六大方法 7、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)追溯 第六部分：現(xiàn)場(chǎng)管理技能之三 --- 效率管理技能 1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十個(gè)拐點(diǎn) 2、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素 3、效率提升四步法 4、實(shí)戰(zhàn)案例：切銅管案例分析 5、現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法 6、實(shí)戰(zhàn)案例：電器人員排班案例分析 7、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換 8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 9、“零”切換案例分析 第七部分：現(xiàn)場(chǎng)管理技能之四 --- 成本管理技能 1、現(xiàn)場(chǎng)必備的成本意識(shí) 2、現(xiàn)場(chǎng)總體成本分析 3、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的六大步伐 4、現(xiàn)場(chǎng)降低成本的趨勢(shì)分析 5、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 6、現(xiàn)場(chǎng)成本對(duì)象識(shí)別 7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱型成本分析 8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的顯型成本 9、如何從生產(chǎn)中控制成本 10、如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 11、成本控制的三大方法 12、如何處理不良物料 13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗 第八部分：現(xiàn)場(chǎng)管理技能之五 --- 交期管理技能 1、生產(chǎn)能力計(jì)算 2、設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù) 3、有效產(chǎn)能分析 4、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期 5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析與解培 6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)排期案例分析 第九部分：現(xiàn)場(chǎng)管理技能之六 --- 安全管理技能 1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別 2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法 3、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查 4、事故報(bào)告流程 5、現(xiàn)場(chǎng)安全改善 6、安全控制與改善案例分析 第十部分：現(xiàn)場(chǎng)管理技能之七 --- 士氣管理技能 1、現(xiàn)場(chǎng)管理案例分析 2、樹立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理威信 3、準(zhǔn)確把握員工的期望值 4、激勵(lì)員工的兩大法寶 5、員工精神激勵(lì)的七種有效方法 6、員工激勵(lì)的其它方法 第十一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理技能之八 --- 流程管理技能 1、流程改善的四個(gè)原則 2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 3、提高人員稼動(dòng)率 4、提高設(shè)備稼動(dòng)率 5、提高流程稼動(dòng)率 6、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 7、人機(jī)有效配置 8、有效運(yùn)用IE七大工具進(jìn)行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 第十二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理技能之九 --- 標(biāo)準(zhǔn)化管理技能 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理 4、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理看板 5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 6、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟 7、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理技能 第十三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理技能之十 --- “7S”管理技能 1、日本企業(yè)成本的三大法寶 2、“7S“管理的工具 3、現(xiàn)場(chǎng)紅牌作戰(zhàn) 4、“五現(xiàn)”主義 5、PDCA管理循環(huán)分析 6、檢查表法 7、發(fā)動(dòng)階段管理 8、宣傳造勢(shì) 9、三大具體實(shí)施方法 10、 納入正常管理活動(dòng) 第十四部分：現(xiàn)場(chǎng)模擬