課程簡介： 如果要蓋100層的樓房,請問需要打多少層地基才能保證樓房不倒塌呢? 如果只有兩層的房屋地基,請問能否支撐10層的樓房封頂呢? 在企業中,樓房就恰似整個企業主體,而班組則恰似這個樓房的地基.而制約企業發展的一個根本基因就是班組的整體運作水平與企業前景脫節,甚至背道而馳.從而成為了企業前進道路上的障礙物. 一百個人共同前進一步永遠要比一個人前進一百步快得多! 而在企業當中,作為生產基層管理人員,您是否也在為以下諸如此類的異常所困惑: n 生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業; n 生產品質極不穩定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨; n 生產進度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產完成造成現場庫存; n 生產設備頻繁故障,導致效率障礙\品質不良\安全隱患; n 現場浪費嚴重,產品損耗率偏高,經常在倉庫補料,要么生產超標,要么尾數缺料; n 工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人人逃之; n 現場員工沖突不斷,優秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業績; n 安全事故時有發生,總是不能徹底預防,每天工作擔心掉膽; n 工作異常接連不斷,上午生產會,下午品質會,晚上檢討會,次日還有改善說明會; n 員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”最差”先生. 針對數百家中國企業現場調研后發現,80%的企業生產現場都存在這樣的問題,而就是這些名不見傳的異常正在一步步地蠶食企業這棵大樹的根頸。本課程作為一種系統班組建設的管理思維，將由淺入深的為企業基層管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業樹起這棵參天大樹，以堅實的地基支撐大廈升頂！ 第一階段：班組體系建設與班組長職業素養（兩天） 現場調研 1、調研問題診斷 2、班組長座談會議 3、現場異常分析 4、問題點初步回饋 序號 培訓主旨 具體內容 1 工作關系 與 工作危機 1、工作危機與責任心培養 2、管理危機與淘汰機制 3、個人危機與新型主管 案例：他們為什么找不到工作 案例：他為什么總是在找工作 案例：他為什么總是在加班 2 班組長角色認知 1、重新定位自己 2、職業定位與角色認知 3、職場中的管理坐標 4、找出新差距并縮小差距5、積極工作心態培養 6、工作中的時間管理技巧 案例：請問張主管錯在哪里？ 案例：李主任那么辛苦，為什么最后卻被經理辭退？ 案例：王成進入公司才一年現在已經成為了車間主管 3 現場員工管理技巧 1、80后員工的管理模式 2、80后員工的工作安排技巧 3、老員工管理模式與技巧 4、多能工管理模式與技巧 5、技術員工管理模式與技巧 6、員工加班管理技術與應對 7、搬運與備料員工管理技巧 8、計件員工管理模式與技巧 9、計時員工管理模式與技巧 10、培養員工自我管理能力 案例：員工為什么早會上與李組長對抗！ 案例：小李獎了100元資金卻為什么辭職！ 案例：安排員工去其它車間支援，為什么都不去！ 4 現場管理 實用溝通 五項全能技術 1、管理溝通基本要領 1)、上行溝通：如何與上級溝通 案例：請示與匯報要點 2)、平行溝通：如何與平級溝通 案例：爭取他人合作 3)、下行溝通：如何與下級溝通 案例：管理說服7式 4)、一對一溝通：業績輔導談話 案例演練：蘇格拉底式經典4問 5)、一對多溝通：精彩發言要領 2、起點：溝通從心開始 3、人類行為密碼圖 4、找準溝通四大心理熱鍵 5、理解從傾聽開始 案例：管理溝通10大平臺 5 班組管理人員 積極心態培養 1、何為積極的心態 2、積極心態的五項基本要求 3、何為消極心態 4、避免消極心態的十個關鍵技術 5、工作中的心態塑造 案例：保險公司 # 制造企業 案例：日本生產企業員工工作習慣 6 員工沖突與 員工關系管理 1、沖突=矛盾/溝通 2、沖突與沖突管理 3、沖突管理五項基礎 案例：沖突管理從溝通開始 案例：如何征服反對意見？案例：軍事會議的啟示…… 7 OJT員工培訓 與激勵 1、培訓員工的十三種模式 2、如何開發培訓教材 3、培訓組織與管理技巧 4、員工的物質激勵技巧 5、員工的精神激勵技巧 6、外面激勵與內在激勵有互補 7、員工的職業生涯規劃 8、培養有素質的下屬 案例：廣州一公司員工培訓結構 案例：一塑膠企業員工行為規范圖 案例：中小企業的員工激勵模式 8 高效會議技巧 1、會議準備 2、會議三要素養 3、會議內容及組織管理 4、早會管理 5、例會管理 6、專案會議管理 案例：富士康早會如何進行 案例：廣州本田例會管理制度 9 班組長 時間管理 技巧 1、工作時間的設計 2、工作計劃安排 3、時間管理的原則 4、崗位說明書 5、目標設定與分配實施 6、時間潛能分析 案例:沃爾瑪職員的職務說明書 案例:佛山電子企業工作時間計劃表 案例：長虹集團班組長時間管理圓餅圖 10 班組管理 壓力 與 個人情緒處理 1、工作中產生的壓力來源 2、有效緩解壓力的五種方法 3、如何控制自己的情緒 4、壓力與情緒的關系 5、自我檢驗 案例:林浩為什么突然休克在了現場 案例:他們都是如何在工作中緩解壓力的 11 班組長 個人魅力朔造 1、執行力培養 2、王才-將才-干才 3、管理者的五要素 4、五力模型分析 5、IQ與EQ分析 6、管理的十把金鑰匙 案例：深圳信隆管理模式的探索 案例：華為公司的干部職務說明書探索 案例：蒙牛擠奶現場 問題剖析與解答60分鐘！ 現場點評分析30分鐘！ 第二階段：班組長日常工作技能演練（兩天） 現場調研 1、調研問題報告 2、上期作業回饋 序號 培訓主旨 具體內容 1 九大日常 工作突破 1、現場工作教導（方法從教導著手） 2、現場早會管理（一日之季在于晨） 3、現場作業指導（SOP與QC同步化） 4、現場模治具管理（磨刀不誤砍材功） 5、現場“9S”管理（清掃也是點檢） 6、現場工作改善（挖掘新的思路） 7、現場設備保養（稼動率OEE須先行） 8、現場工作計劃（無規則不成方圓） 9、現場工作交接（輸送帶效果） 案例：富士康公司生產現場圖片分析 2 班組管理 六個終極目標 1、品質管制六大方法 2、效率提升六個關鍵 3、成本縮減七個支柱 4、交期確保四項計劃 5、安全杜絕五個手法 6、士氣打造兩個方面 案例：海爾品質“日清” 案例：現場“零”切換 案例：本田現場成本節省方案 案例：急單、插單與臨時單的應對 3 班組管理 五大核心要素 1、人員的資本管理 2、設備的彈性管理 3、材料的調配管理 4、方法變革與尋找新方法 5、環境保持與7S提升 案例：無績效人員管理 案例：材料不到位怎么辦 案例：真效率與假效率 案例：生產流程再造與改善 4 目視看板 與 標準化管理 1、生產現場“首件”標準化管理 2、生產現場“自檢”標準化管理 3、生產現場“互檢”標準化管理 4、現場標準管理看板 5、執行標準化作業 6、現場標準化的八大步驟 7、現場目視化管理技能 案例：信隆公司的首件與自主檢查管理 案例：富士康公司的生產看板管理 案例：南海公司的目視管理圖片 案例：造紙廠的異常圖片展示 5 班組長 管理工具 1、問題分析工具的使用 2、5W2H工作管理模式的使用 3、QCC及8D小團隊改善 4、現場抽樣分析表 5、工作履歷表作用 6、現場問題糾正與改善單 7、PDCA工具在現場的運用 8、合理使用工作交接表 9、提案改善推行與流程 10、工具卡與流動卡的運用 案例:各組實地模擬工具的使用 案例:設備問題分析與根治 案例:異常履歷表使用與品質先前會議結合 6 班組 工作計劃 1、班組工作計劃五步伐 2、確立目標的SMART法則 3、如何擬定班組工作計劃 4、工作計劃擬定的三個原則 5、如何制定班組工作計劃 6、班組工作計劃如何實施 7、案例：崗位之間的接口處理 8、案例：執行工作計劃的“爐火效應” 7 班組 6S管理 1、整理的步驟與要領（案例圖片分析） 2、整頓的步驟與要領（案例圖片分析） 3、清掃的步驟與要領（案例圖片分析） 4、清潔的步驟與要領（案例圖片分析） 5、素養的步驟與要領（案例圖片分析） 6、安全的步驟與要領（案例圖片分析） 7、5S與 6S對接管理（案例圖片分析） 8、7S目標化推行與落實、關鍵要素列舉 8 班組一日 管理 1、提前進入現場的細節處理 2、上班前的工作準備事項 3、上班中的工作巡查與督導技術 4、下班前的工作任務排查 5、下班后的現場清點與總結 6、次日工作計劃與早會單填寫 7、員工當日績效考評與獎懲 8、當日不良品處理與總結 9、當班工作回饋與下班工作交接 案例：富士康現場班組長一日管理 案例：TCL的早會管理模式 案例：濟南一公司班組長一日管理表 問題剖析與解答60分鐘！ 現場點評分析30分鐘！ 第三階段：班組長現場改善技能提升（兩天） 現場調研 1、調研問題報告 2、上期作業回饋 序號 培訓主旨 具體內容 1 班組品質 改善技能 1、基于質量取取勝的現場管理 2、質量管理的三個演變階段 3、現場品質不良的十大病因 4、產生品質問題的五大因素分析 5、四大品質成本管理分析 6、品質預防的六大方法 7、現場品質追溯 案例：海爾品質意識管理 案例：100人企業是如何管理品質的 案例：品質是設計與生產出來的 2 班組效率 改善技能 1、現場效率低下的十個拐點 2、提高勞動效率的六個關鍵要素 3、效率提升四步法 4、現場妥善排班的方法 5、如何進行現場作業切換 6、實現“零”切換的思路 案例：切銅管案例分析 案例：電器人員排班案例分析 案例：“零”切換分析 案例：海洋制品廠效率提升分析 3 班組成本 改善技能 1、現場必備的成本意識 2、現場總體成本分析 3、現場成本管理的六大步伐 4、現場降低成本的趨勢分析 5、降低成本的循環效應 6、現場成本對象識別 7、生產現場的隱型成本分析 8、生產現場的顯型成本 9、如何從生產中控制成本 10、如何從現場中發現浪費 11、成本控制的三大方法 12、如何處理不良物料 13、消除生產系統損耗 案例：人員多了應該如何處理 案例：淡季期間的現場管理方法 案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程 案例：消耗品是怎樣降低的 案例：中興如何制定員工成本目標 4 班組交期 改善技能 1、生產能力計算 2、設備產出能力指數 3、有效產能分析 4、標準生產排期 5、生產現場分析與解培 6、生產現場標準排期案例分析 案例：廣東一企業生產計劃應變策略 案例：急單、插單處理策略 案例：如何區別生產訂單真急與假急 案例：民生電器廠是如何彈性生產的 5 班組安全 改善技能 1、現場險情識別 2、現場危害控制的四種方法 3、現場安全檢查 4、事故報告流程 5、現場安全改善 6、安全控制與改善案例分析 案例：案全隱患的始發站 案例：不同設備的安全防治 案例：光寶電子生產現場險情識別 案例：廣州一企業員工安全培訓教材 6 班組士氣 提升技能 1、現場管理案例分析 2、樹立現場管理者的管理威信 3、準確把握員工的期望值 4、激勵員工的兩大法寶 5、員工精神激勵的七種有效方法 6、員工激勵的其它方法 案例：80后員工的激勵方式 案例：30人的班組是如何搞好團結的 7 班組流程 改善技能 1、流程改善的四個原則 2、人員動作的經濟原則 3、提高人員稼動率 4、提高設備稼動率 5、提高流程稼動率 6、人員定崗風險分析 7、人機有效配置 8、有效運用IE七大工具進行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 案例：人員動作經濟改善圖片分析 案例：真效率與假效率的區別 案例：JIT車間排線模式 案例：一人多機的現場布置示意圖 案例：U型線別彈性布置示意圖 8 班組模擬 1、依實際人數進行分組（5人一組） 2、每組各抽一個問題，依所抽問題提出改善方案 3、再將各組方案進行組別之間互相調換側面分析 問題剖析與解答60分鐘！ 現場點評分析30分鐘！