課程簡介： 當今激烈的企業競爭中，成本的壓力越來越大，多品種少批量的市場競爭，現場控制越來越難，設備故障和生產瓶頸窮出不盡……在生產過程中如何解決這些問題將成為企業經營有序的關鍵。 生產瓶頸管理—預防與解決將對企業產生重大影響。如何提升企業適應市場需求、減少庫存和降低成本的能力，發揮最大的優勢，實現生產能力和生產計劃的完美結合？如何發現生產瓶頸、找出應對策略，實現生產線的順利進行？本課程以實際的管理案例詳細介紹生產瓶頸的預防與解決方法，以協助學員掌握知識，進而學以致用！ 學習目的： 了解生產瓶頸產生的形式及引發因素； 學會處理常見生產瓶頸問題的解決辦法； 學會分析瓶頸問題并學以致用。 培訓對象： 生產經理、生產主管、車間主任、生產班組長、生產工程師、PE/IE工程師 課程大綱： 第一部分:生產瓶頸的表現形式 1. 工序方面 2. 半成品方面 3. 均衡生產方面 4. 生產線方面 第二部分:引發生產瓶頸的因素 1. 材料因素 2. 品質因素 3. 工藝因素 4. 人員因素 5. 突發性因素 6. 時間因素 第三部分:生產瓶頸解決之道 一、透過品質預防解決生產瓶勁 1. 品質預防的五大要素 2. 品質預防四大成本透視 3. 生產現場品質預防六大方法 4. 品質檢驗勝于品質預防 二、透過流程再造解決生產瓶勁 1. 流程再造四步法 2. 實戰訓練：切銅管流程改造 3. 妥善排班的方法 4. 實戰訓練：電器生產線人員排班 5. 如何進行作業切換 6. 實現“零”切換的思路 三、透過標準作業解決生產瓶勁 1. 生產能力計算 2. 如何執行標準化作業 3. 現場標準看板預防管理 4. 標準生產排期 四、透過生產浪費解決生產瓶勁 1. 生產現場的七種浪費現象 2. 如何落實“三檢制” 3. 產品互檢原理及技法 4. 產品專檢的管理原則 5. 如何管理不良品 6. 如何從現場中發現浪費 7. 如何處理不良物料 8. 成本控制的三大方法 五、透過安全管理解決生產瓶勁 1. 險情辨別 2. 危害控制方法 3. 移去 / 替代法 4. 工程控制法 5. 行政控制法 6. PPE法 7. 事故報告流程 六、透過稼動率分析解決生產瓶勁 1. 稼動率分析的背景 2. 科學化的稼動率分析工作抽樣 ( Work Sampling ) 3. 稼動率調查紀錄表 4. 工作抽樣的進行程序 5. 稼動率分析的結果 6. 原因對策的實例 七、透過人機工程解決生產瓶勁 1. 人機程序圖的基本結構 2. 人機程序圖實例 3. 動作改善的原理 4. 動作分析 (對動圖 Simo Chart ) 5. 動作改善的兩種方式 6. 針對動素的檢討改善 7. 動作經濟原則