新上任質量經理的躊躇滿志

供應商評估案例 1

當史洪濤駕車行駛在高速公路上的時候，他感到非常高興。他已經實現了自己的夢想，被聘為溫特公司的質量經理，這是一家為自動威尼斯式百葉窗、窗簾和輕質鋁門制造電動機的公司。溫特公司擁有大約1300名員工，正在經歷一段迅速增長時期。坐在他旁邊的是丁文芳，卡爾塞公司的供應商質量管理經理，他今天要去溫特公司訪問。丁文芳搭了史洪濤的便車。卡爾塞公司就是自動威尼斯式百葉窗的生產商，溫特公司的最大客戶。

史洪濤法國著名商學院的博士學位，在校期間，他已經完成了六個月的培訓任務，還幫助莫菲公司取得ISO9000認證，莫菲公司接著就雇用了史洪濤作為其質量調度員，他在這個職位上工作了兩年。莫菲公司也是為遮陽百葉窗制造電動機，以其高質量的產品而聞名。

在雇用史洪濤的時候，溫特公司相信他們將有能力提高其電動機的質量，溫特公司因電動機有時會在運轉中莫名其妙停止，而收到客戶的抱怨已經不是第一次了。

史洪濤走進辦公室，今天的工作計劃是完成質量部的戰略規劃，給質量部十二名員工做出一個新的組織結構，原來他們在生產經理手下工作，這個計劃要在周五向管理層報告。當他坐下的時候，門被推開了，溫特公司的總裁走了進來。

“史洪濤，你必須尋找出我們的質量問題，收到了很多客戶對于我們新型電動機DLW-1455的抱怨。一個事故尤其讓人煩心，因為是大客戶，在一次露天晚間演出時，幕簾被卡住了半截，當時正是一場大演出，真是非常的難堪。我真的不知道問題出在什么地方，但依我看來，那些生產人員表現不是很好。我已經有一段時間沒有去過生產線了，但生產經理說他的工人缺乏動力。這個問題交給你來解決吧。”

當總裁離開的時候，說這周他會出去一段時間。史洪濤嘆了口氣，不得不下去看看LW-1455型電動機的生產線。

“天哪，今天好熱啊！”他從生產DLW-1455型的車間前門進入，這里的溫度和外面的溫度沒有太大的差別，迎面看到生產經理，正在和這個生產線的主管進行著激烈的討論：

    “好，我們別無選擇，”主管說道，“供應商發送給我們銅線的直徑不對，但我們卻能夠通過稍微改變線路就可以用它工作。這樣做不是很容易，但我們滿足了作業時間表的要求，這種銅線的供應商不是十分可靠，收到這種不符合規格的材料已經不是第一次了，還有，到貨還不準時。”

     史洪濤和生產經理說，DLW-1455型電動機的生產有一些困難，生產經理正在發怒，明顯的是被主管的話激怒的。

    “咱們的總裁真是一個老糊涂，他雖然白手起家，將一個家庭作坊變成目前的狀況，但他老人家老糊涂了，總是在抱怨。這里沒有任何問題，當然，有時必須關閉生產線，因為一些機器出現失靈，但總是有很多的在制品，不會造成生產線的全線停產。雖然供應商的零件有些不符合規格，你也知道我們的規格的確是非常的嚴格，但是，操作人員都是非常聰明的，他們總是能夠修理這些有缺陷的零件，我們總是能夠滿足需求的。”

    “你介意我到處看看嗎？” 史洪濤說道。

    “你不會在這里發現任何問題的，我不明白為什么他們聘用了一個質量保證經理，我們自己就能夠解決所有的問題。”生產經理繼續說道，“讓我陪你去吧！”

    “不，謝謝！我希望一個人去。” 史洪濤說。

    史洪濤沿著生產線從后往前走，這里是給底盤鉆孔的地方，他注意到許多底盤都放置在鉆孔機器的旁邊。

    “這些是什么？”他問操作員。

    “這些是廢品。” 操作員說，“我僅在這條線上干了三天，剛從配線部門調到這里來的，所以還不能夠完全掌握操作這些鉆孔機器。”

    “難道工長不能幫助你嗎？” 史洪濤詢問道。

    “找他也沒有用，再說，聽說他今天休病假。”

    史洪濤想：“我想知道他們如何使用統計流程控制。”他繼續走下去，來到了組裝電動機控制器的車間。這里包括六個步驟的工序，由女工來操作，她們的職責是將金屬線卷起，焊接并連接恰當的結合點。在第三步和第四步之間堆放著一堆半成品。第四步的操作員，一個汗流浹背的五十多歲胖婦女，為趕上操作進度看起來很吃力。第五步和第六步的操作員在完成其工作上看起來沒有任何問題。

    “紅箱子里的這些控制器是干什么用的？” 史洪濤問道。

    “這些是需要返工的部分，1號崗位的操作員朱美萍把儀表盤裝反了。”這個操作員回答道。

    史洪濤繼續前進來到研發部門。

    “嗨，孫大衛，你們正在做什么？”他對研發部門的負責人說道。

    “我們正在研究如何改變DLW-1455型電動機凸輪軸的圖紙，對這個設計不滿意，一直沒有最終定下來，供應商在加工過程中也不時出現問題。”孫大衛率直的說。

    史洪濤沿著生產線繼續向前來到制造剎車裝備的車間，途中他經過了負責制訂計劃和排程的蘇麗華的辦公室。他走進去，蘇麗華的辦公室很亂，在辦公桌的一角放著一臺電腦，屋里的其他地方堆滿了紙張，訂貨表和圖紙。

    “早上好，麗華，你看起來很忙啊！” 史洪濤高興的說。

    “我正忙著制訂公司所有產品的整體計劃，我已經想出了一種我認為比較合理的整體計劃，但我們的銷售人員不斷的修改他們的要求，開始是升高，然后又下降。我不知道是來還是去，每天早上，當查詢MRP系統時，就會發現一些條目被更改了，有時是銷售情況變化，但不總是這樣，這就意味著必須不斷修改向操作人員發出的工作指令。”

    正在說話的時候，電話鈴響了，蘇麗華拿起電話，打電話的人聲音很大，聽出來是生產經理的高嗓門，蘇麗華和他說了一會后就放下了電話。

    “我必須快點去，”蘇麗華說，“3號銑磨機停止運轉了。”說著，他就離開了。

    史洪濤看了看表，都快到午飯時間了，他感到今天早晨已經看得夠多的了，所以徑直回到了自己的辦公室，他很高興遠離了DLW-1455生產線的噪音。

    回到辦公室以后，史洪濤坐在桌子上掃了一眼那份完成了一半的質量戰略規劃報告。他還想到要處理DLW-1455型電動機的問題。

這一切丁文芳都看在眼里，而現在，坐在史洪濤旁邊的椅子上，準備著他自己的報告。

討論：

    你如何從供應商管理和生產運作的角度評價溫特公司的質量情況？你建議應該采取什么樣的改進措施？給溫特公司的質量狀況做一個評分。

點評：

看起來情況糟透了，要是羅列溫特公司的質量問題，可以列出一系列出來：供應商的來料不合格卻自己在生產線上修善，不合格品沒有標識，沒有統計，SPC也沒用看到在應用，生產流程的工藝安排顯然的不合理，工藝分析，時間分析，崗位分析等IE工程的基本工作都沒有開展，人員上崗前沒有培訓，工序之間沒有檢驗，環境溫度，噪音問題，設計圖紙似乎還沒有最終定型就投入生產了，MRP中的數據的準確性，銷售對計劃的隨意改動，生產經理的工作作風，還有最高管理者對生產線的缺乏第一手信息和了解… … 等等，等等。

作為供應商管理者，我們不僅要看到供應商的問題，也還應該看到其正面的因素，溫特公司的員工都在積極努力的工作，看到出現的問題，立刻主動去解決，設計工程師的不懈努力，提高產品的質量，員工在比較惡劣的環境中無怨無悔的埋頭苦干，總裁認識到加強質量的重要性，著手招聘質量經理，等等。

這么多問題，應該從哪來下手呢？從案例中可以得到這樣的信息：溫特公司是從一個家庭作坊發展起來，并在幾年中駛入了一個高速發展的軌道，在其發展過程中，處處遺留著過去家庭作坊的痕跡。這是一類典型的模式，和這一類完全不同的模式是投資型的：巨大的資金投入，拔地而起的巨大廠房的新設備，配套上訓練有素的操作工人和管理團隊。顯然溫特公司離這張宏圖還相差甚遠。但溫特公司已經是一個具有1300多員工隊伍的公司了，作坊式的生產和管理已經不能滿足生產發展的需要，所以改善的方向也應該非常明確：以建立標準化作業流程（SOP）為切入點，可能是一個有效的方法。

在給溫特公司質量管理水平打分時，首先要定義一個打分的基準，這個基準就是公司的供應商選擇標準，應該注意到，不同的公司對供應商選擇標準是有差別的，在某家公司不合格的供應商未必不適合另一家客戶，只因為選擇的標準不同。即使在同一家企業，不同的產品對供應商的質量要求也是不同的，我們的目的是對照您的企業，做一個標桿，看看這家供應商，是否在您的考慮范圍內。給一個小插曲，這是一家世界級企業的合格供應商，只因為從小作坊做起，溫特公司一直在成長、在進步、在提高。

有句名言，我們不怕供應商質量不好，重要的是看其是否有持續改善的驅動力。