免檢的代價

您是一位新上任的質(zhì)量經(jīng)理。剛剛進(jìn)入卡耐爾公司不久，卡耐爾是一家質(zhì)量相當(dāng)不錯的公司。公司兩個月前完成了一個大項(xiàng)目：由采購部和質(zhì)量部一起，經(jīng)過一年半的時間，對所有的供應(yīng)商逐個逐個考察、培訓(xùn)、教育，再認(rèn)證、通過，剔除一些達(dá)不到基本水準(zhǔn)的供應(yīng)商，使得供應(yīng)商滿足了公司免檢的要求，他們采取了以下一些措施：

與供應(yīng)商交流了檢測手段，方法，儀器設(shè)備。為每一個供應(yīng)商作出了檢測流程；

派卡耐爾公司的技術(shù)人員到供應(yīng)商現(xiàn)場，培訓(xùn)供應(yīng)商的檢測人員，并進(jìn)行考試，通過后頒發(fā)卡耐爾公司的結(jié)業(yè)證書，供應(yīng)商檢驗(yàn)員持證上崗；

和每一個供應(yīng)商討論了最終檢驗(yàn)方案。并落實(shí)到位；

卡耐爾公司的來料檢驗(yàn)部原來有34個員工，準(zhǔn)備全部分配到生產(chǎn)線去充實(shí)第一線的力量，現(xiàn)在正在接受轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)；

自一個月前，全面的物料已經(jīng)完成了免檢的轉(zhuǎn)移，原料直接入庫，質(zhì)量部不再做來料檢驗(yàn)。

昨天，生產(chǎn)線報(bào)告，由于供應(yīng)商的來料連接器4003－137的尺寸超差，造成了150個組裝件的不合格。生產(chǎn)線用了12個工人花了8個小時去把這些組裝件上的4003－137卸下來，再重新用人工焊接新的、合格的連接器。

還好，庫存的連接器還足夠用到下次供應(yīng)商發(fā)貨。沒有影響到正常的生產(chǎn)和成品向客戶的交付。

采購部已經(jīng)通知了供應(yīng)商，供應(yīng)商立刻表示這150個連接器他們接受報(bào)廢，下次會多發(fā)150個補(bǔ)上，并立刻調(diào)查這150個連接器尺寸超差的原因。向卡耐爾公司報(bào)告調(diào)查的結(jié)果和改進(jìn)方案。

據(jù)生產(chǎn)工藝工程師老廖估計(jì)，有幾種可能性：一是，根本上，供應(yīng)商就漏檢了。這可是大問題。為什么會漏檢？二是，這130個超差都很小，會不會供應(yīng)商企圖蒙混過關(guān)？這性質(zhì)更嚴(yán)重，態(tài)度更惡劣。三是檢驗(yàn)設(shè)備有誤差，也不是小事，他們什么時候校準(zhǔn)的？為什么超差。第四種原因極復(fù)雜，因?yàn)楸狈接指捎掷洌戏接譂裼譄幔瑫粫瓦@有關(guān)？….，這是“老廖猜想”而已。

本來生產(chǎn)部的馬經(jīng)理就不同意將來料部門砍掉，認(rèn)為這樣的做法對生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)太大。今天下午馬上就要召開主管干部的周例會，馬經(jīng)理揚(yáng)言要拿這個項(xiàng)目的主管負(fù)責(zé)人試問，并推動總經(jīng)理將檢驗(yàn)部門恢復(fù)，并且表示，反正三十二名檢驗(yàn)員現(xiàn)在都在他的部門，來料檢驗(yàn)他可以管。

在實(shí)施這個項(xiàng)目時整個公司內(nèi)部也是兩種傾向，以檢驗(yàn)主任魏克成為代表的一方反對實(shí)施免檢。魏克成主任在檢驗(yàn)崗位已經(jīng)做了十八年了。他認(rèn)為質(zhì)量部的責(zé)任應(yīng)該是將不合格檔在生產(chǎn)線大門以外，撤銷來料檢驗(yàn)意味著公司的質(zhì)量大門無人看守。魏主任是您的下屬，剛來過您的辦公室，他說：“事實(shí)說明了來料檢驗(yàn)的存在價值。還有，這是剛離職的前質(zhì)量經(jīng)理抓的一個項(xiàng)目，反正這位經(jīng)理走了，免檢風(fēng)險(xiǎn)太大，剛剛實(shí)施不久就出事了，還不就此找個臺階就下馬了。”

質(zhì)量工程師小虎剛剛出去參加了一個質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過程SPC的培訓(xùn)，隱隱約約記得檢驗(yàn)中有著關(guān)于正常，加嚴(yán)和放寬三種。他的意見是將這家供應(yīng)商的免檢資格拿掉，考察一段時間，有好轉(zhuǎn)，則恢復(fù)免檢資格，如果不行，在留在待定名單上，以觀后效。

實(shí)際上，公司還沒有制定如何處理有問題的供應(yīng)商的辦法。看起來，您又要費(fèi)心做一個規(guī)定了。

而采購部楊經(jīng)理是一位比較謹(jǐn)慎的人，他認(rèn)為，免檢和來料檢驗(yàn)各有利弊。他希望公司作出決定，而作為采購部，他會全力支持公司的決策，并做好供應(yīng)商管理工作。

研發(fā)和工程部的賈經(jīng)理非常支持免檢，他過去在美國工作過，回來后又在美資企業(yè)做了幾年，他說，他曾工作的美國企業(yè)和美資企業(yè)都沒有來料檢驗(yàn)，生產(chǎn)線上也沒有檢驗(yàn)員。他的觀點(diǎn)是，生產(chǎn)線上還要檢驗(yàn)員，那是質(zhì)量沒有抓好，來料還要檢驗(yàn)，那是采購沒有抓好供應(yīng)商。當(dāng)然，他既不管質(zhì)量，也不管采購，魏主任說他站著說話不腰疼。

參加下午例會的還有財(cái)務(wù)劉經(jīng)理，他的口頭禪是“如果你是上帝，我相信你，要不然你給我數(shù)據(jù)”。（后來，才知道，這句話不是他發(fā)明的，原創(chuàng)是著名的通用電氣公司的前總裁杰克·韋爾奇的話：If you are God，I believe you，if not，give me data）。他加上，數(shù)字要用錢來折算。他會拿一組成本數(shù)據(jù)參加例會。他也希望您幫他收集數(shù)據(jù)，整理格式，作出一系列表格吧。

下午的例會這是一個主要議題。作為質(zhì)量經(jīng)理，總經(jīng)理要您拿出一個方案和設(shè)想。其實(shí)，您知道總經(jīng)理心中已經(jīng)有了成熟的想法。總經(jīng)理是一位很有經(jīng)驗(yàn)的資深職業(yè)經(jīng)理人。您在猜，總經(jīng)理心中的成熟想法是什么？

剛剛和總經(jīng)理交流過，他希望做為質(zhì)量經(jīng)理，要有一個提案拿到會議討論… …

討論：

1.         分析各部門經(jīng)理的觀點(diǎn)，作為質(zhì)量經(jīng)理，提出自己的意見。

2.         您認(rèn)為總經(jīng)理的觀點(diǎn)會是什么？他的觀點(diǎn)受那些因素影響？

3.         作一個質(zhì)量成本分析。

4.         如何對連接器4003－137的檢驗(yàn)作正常，加嚴(yán)和放寬操作？

5.         處理有質(zhì)量問題的供應(yīng)商有哪些手段？

6.         企業(yè)推行免檢的目的有哪些？

附件：

卡耐爾公司財(cái)務(wù)經(jīng)理調(diào)查獲取如下數(shù)據(jù)：

每天使用量平均 D：2，000個

單價：P：2，000元/個

工人工資：L：15元/小時

制造設(shè)備折舊： H：4，000元/天

總體庫存成本為S：36.5%/每年

來料不合格率為：n：5%，

制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時：T：每個2小時，

生產(chǎn)線人工：G： 10個

維修設(shè)備折舊：K：8，000元/天

來料檢驗(yàn)流程：來料檢驗(yàn)員將待檢區(qū)的物料逐個或全部檢驗(yàn)，并運(yùn)送到庫房，不合格品進(jìn)行隔離，放置于不合格區(qū)，

平均處理時間一天，8小時，

因?yàn)閬砹蠙z驗(yàn)庫房面積大，比平均庫存多占有100M²。折舊20元/ M²/天

來料檢驗(yàn)設(shè)備總價值J：365 萬，十年折舊，以平均法折舊

來料檢驗(yàn)辦公室面積 50 M²。折舊60元/ M²/天

計(jì)算的結(jié)果：

1．檢驗(yàn)成本：

檢驗(yàn)人工+檢驗(yàn)設(shè)備折舊+平均庫存+額外場地折舊

檢驗(yàn)人工：34×8小時×L=34×8×15=4,080元

檢驗(yàn)設(shè)備折舊： J/10/365=3650,000/365=10,000元

平均庫存：D×M×S/365 =1,000×2,000×36.5%/365=2,000元

額外場地折舊：

庫房：100M²×20=2,000元

辦公室：50M²×60=3,000元

共：4,080+10,000+2,000+3,000=19,080元

2．制造

免檢后制造不合格品所花費(fèi)的成本，

人工費(fèi)用+制造費(fèi)用+維修費(fèi)用+庫存費(fèi)用

人工費(fèi)用：T×L×G=2×15×10=300元

制造費(fèi)用：H/8×2=4,000×2/8=1,000元

維修費(fèi)用：

150個花了8個小時12個工人：

12×8×L+K×8/8 = 12×8×15+8,000×8/8 = 9,440元

每一個：9,440/150=63元

每一個維修時間：8×12/150=0.64小時·人

庫存費(fèi)用：（T+0.64）×S/365×M=2.64×36.5%/365×2,000=5.18元

一個元件的總制造成本：300+1，000+63+5.18=1,368.15元

每天產(chǎn)量D：

1,368.15×D×n=1,368.15×50=68,408元

質(zhì)量損失：損失/產(chǎn)值=68,408/（300+1,000+2,000）×1,000=2.07%