菲斯公司是一家具有五十多年歷史的機械設備制造工廠。該廠對來料檢驗是很嚴格的，管理層對質量部的要求很明確：“將不合格品阻擋在廠門之外！”質量部很早就已經建立了來料檢驗科。檢驗工作一直抓得不錯。受到廠領導的贊揚，年年被評為廠里的先進集體。標桿紅旗掛了一屋子。今年恰逢老科長退休了。廠里認為這個崗位太重要了，專門通過人才獵頭從社會上招聘了一位資深的質量人來擔當這個職位。這是破天荒第一次從外面選擇管理者，足可以證明他們對來料檢驗的重視程度。
新來來料檢驗姜科長走馬上任。自然地他需要對來料檢驗科德各項工作做一個詳細的了解。他首先注意到，來料檢驗中最大的一個工作是做鋼板的理化性能檢驗。公司有一個理化實驗室，自公司五十多年前成立之初就建立起來了，而實驗室的檢驗設備看上去也有這么多的年頭了。好在鋼材都是一些常規的成分和金相試驗，公司的這些傳統設備也足夠能應付了。負責鋼板來料檢驗組的組長向新來的姜科長抱怨道，自他來到公司三十多年來，批批都檢驗，批批都合格。從來沒有發生過問題。但還是要每次都要檢驗。這項檢驗的成本很高：要從來料的鋼板上取樣，就是切割一塊300×300毫米的樣品，送到公司的理化分析室做實驗。其實呢，公司的鋼板只來自于武漢鋼鐵集團和上海寶山鋼鐵集團。這兩家都是我國最大最著名的鋼鐵企業了。他們對生產的每卷鋼板都要做相關的測試，其測試項目比我們自己的要全面、詳細得多，也都附有測試報告。在國內，武鋼，寶鋼的實驗室的檢驗設備和測試水平在國內屬于最高的水平。比我們公司的實驗室強得多。他問道，“相比之下，我們的來料檢驗顯得那么的微弱，這個檢驗還有沒有意義，還要不要檢驗？”。旁邊一位料檢驗插嘴說：“不客氣地說，鋼板的來料檢驗是因為我們存在一個理化實驗室。來料檢驗是為他們而安排的，要是沒有鋼板的來料檢驗，他們就該下崗了。”姜科長默默的點點頭，沒有說話。
在倉庫的另一個角落，姜科長注意到，庫房的紅色不合格區域內堆放著不少的大掛鉤，物料員說，這是準備退回給供應商的。下面是姜科長和物料員的一段對話：
姜科長：“這么多不合格品，是來料檢驗出來的？”
物料員：“不是啦，是生產線的退貨。”
姜科長：“生產線上的產出的不合格品？”
物料員：“不是啦，是準備退給供應商的。”
姜科長：“生產線上的不合格品怎么不自己處理呢？”
物料員：“是供應商的問題啦，料件有氣泡”
姜科長：“不是進行來料檢驗了嗎？”
物料員：“來料檢驗只做表面檢查。”
姜科長：“哦？”
物料員：“如果料件的氣泡在表面，我們能看出來，供應商也能檢查的出來，他們也不會發貨，但如果氣泡在內部，肉眼凡胎是看不出來的，料件在切削加工中，發現氣泡時，立刻從機架上卸下工件，退回到庫房，再讓供應商拉回去，重新翻砂鑄造。”
姜科長：“來料檢驗科沒有探傷儀嗎？”
物料員：“X-射線探傷儀和超聲探傷儀都太貴了，我們申請了幾次，公司沒有批。”
姜科長：“那么是買探傷儀成本高還是這些不合格品的成本高？”
物料員：“沒有人算過，不過領導說，反正是供應商自己拉回去，他們出錢，不是我們付費。”
姜科長：“那么，不合格品在生產線上加工的工時，庫房，退貨，內部運輸，等等的費用呢？”
物料員茫然：“我也不知道該哪個部門統計，反正不是應該我們物料員來管這事吧？”
姜科長：“來料檢驗科不是一個擺設嗎？”
物料員：“這么多年我們一直都這么做的。”
離開了這堆惱人的掛鉤，負責五金件來料檢驗的小胡來找姜科長簽字，剛剛到了一臺小型高精度電子稱，下面是姜科長和小胡的一段對話：
姜科長（皺了皺眉）：“這么著這么貴呀？”
小胡（自豪地）：“這個電子稱的精度可以達到0.1克呢？”
姜科長（疑惑地）：“稱什么？”
小胡（自信地）：“稱螺絲。我們庫里有許多的1.0×0.5mm的小螺絲。”
姜科長（不解地）：“為什么要稱螺絲？”
小胡（奇怪地）：“來料檢驗。”
姜科長（茫然地）：“哦？”
小胡（耐心地）：“庫房對賬時，螺絲的數量和帳本常常有誤差，收發貨時，一個一個地數，太慢。過去用地稱，精度太低，每次發貨都會多出，或少出幾個，天長日久，盤點誤差就出來了。所以申請了一個高精度的電子稱，以提高進出庫的準確性。財務的要求是提升帳卡物相符率。”
注：
姜科長（好奇地）：“誰想出來的注意？”
小胡（強調地）：“這是我們的一個QCC，質量小組項目。”
姜科長（隨意地）：“你是這個QCC項目的組長？”
小胡（不滿地）：“原來的老科長，不過這個項目主要是我們幾個物料員做的。他們都說我是完美型性格，做事細心。我正在準備文字材料，申請公司的革新成果獎呢。你可要支持我們呀。”
姜科長無奈地在付款單上簽上自己的第一筆采購款。姜科長回到對于他來說，還是新鮮的辦公室，整理著自己的思路。希望能為自己未來的工作理出頭緒。
討論：
１. 如何實施鋼板的來料檢驗更加有效？
２. 如何實施掛鉤的來料檢驗更加有效？
３. 如何實施螺絲的來料檢驗更加有效？
４. 列出掛鉤不合格造成的質量成本。
５. 如何為來料檢驗部選擇一個更好QCC項目？
６. 對于未來的來料檢驗科，及質量管理有什么建設性的建議？
點評：
質量大師戴明說過：“檢驗是浪費”，“檢驗不產生質量”。但許多企業還是將質量管理的主要工作放在了來料檢驗上。這是應該糾正的一個觀點。
在這個案例中，對鋼板的來料檢驗有著熱烈的討論，絕大多數觀點認為現有的鋼板的檢驗方式是不對的，部分觀點認為，做一些抽檢就可以了，但大部分觀點同意原廠家的檢驗報告作為來料檢驗的依據是可以接受的，沒有必要再做一次低級的測試。采購方更應該關注供應商的生產過程，對于可信賴的供應商則聚焦于來料的渠道，以保證鋼板來自原生產廠家。
第二個，掛鉤的供應商管理顯然存在問題，采購部門應保障供應商提供合格，而不是在自己的生產線上源源不斷地發現問題，源源不斷地做退貨處理。建立來料檢驗是一個不錯的選擇。但如果能夠將檢驗前移供應商的生產線上則是更好的解決方案。要求供應商做好最終檢驗后再發貨。應該要求供應商增添檢驗設備，或在交給供應商的規格書中直接闡明探傷儀為最終產品檢驗的手段，也有觀點提出建議利用其他機械的方法對淺表沙眼測試，以降低成本。如果方案能通過，不失為一個好主意。應該看到若要想降低翻砂鑄造件的氣泡，在工藝上實現的難度比較大。在質量提升受阻的情況下，通過檢驗篩選是一個候補的方案。
關于小螺絲是否要用高精度電子稱的討論是意想不到的激烈，有觀點提出讓供應商改用小包裝供貨，以適應發料的準確性，但這種方法顯然增加了許多的成本。要提出的一個問題是：高精度的電子稱是否對產品，對客戶，對質量有任何的增值作用？如果沒有增值，意義何在？但許多倉庫管理者的意見是盤點一個也不能少呀。少一個也要找出來，或者寫報告說明，并影響到倉庫的績效。公司對庫房盤盈盤虧的衡量是以數量核算還是以金額核算會驅動不同的結果。還有盤庫是否可以為這些低值物料設計一些誤差范圍？再有對供應商提出要求，如果對倉庫盤盈盤虧后在與供應商多退少補，這種方法是可行的，但前提條件是只適用于低值物料，只能對于一些特殊的物料，這種手段不能推廣使用的。
QCC（質量管理小組）的項目如果能設置為“提高小螺絲的來料檢驗測量準確性后，能為公司節約多少成本，提升多少價值”，而不僅僅是提高多少合格率，就不會建立這樣的QCC小組了，質量小組的題目的選擇非常重要，應致力于為公司增值，提高客戶滿意度、客戶體驗及美譽度為目標，提升合格率的最終目標也是以客戶和利潤來衡量的。許多企業的QCC活動開展不下去，或者不深入，其原因就在于課題選擇隨意，或項目的過程開展流于形式。導致被相當多的管理者所唾棄。我們不提倡“將孩子和洗澡水一起倒掉”。
可以看出，菲斯公司的來料檢驗的管理還有改進之處，可以再質量規劃和質量計劃上深入下去，通過質量規劃，對來料的質量特性進行分析，設計出有效的檢驗點，檢驗項目，檢驗頻次和批次、數量，檢驗參數和檢驗設備。形成一份完整的質量計劃。
掛鉤不合格所產生的質量成本可以通過掛鉤在不合格發生之后所歷經的流程進行估算。主要包括檢驗成本，加工成本，機器折舊成本，廠內外搬運及裝卸成本，倉庫人員操作成本，運輸成本，管理成本，交期延誤成本等。
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