第一部分．班前準備七要素

1．物料準備

2．設備準備

3．模具、夾具、治具、檢具準備

4．人員準備

5．產能標準和加工節拍

6．分工和作業標準準備

7、召開班前會

  ■案例演練:班前會

第二部分．班中管理

1．十五大關鍵點

?  定編定崗

?  照片張貼

?  客戶名稱、笑臉、哭臉

?  OJT

?  標準作業指導書

?  首件檢查

?  時間段控制

?  中物檢查要點

?  制程控制

?  不良品管理

?  分類包裝

?  標示明確

?  分開擺放

?  末物管理

?  數據分析

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原則與意義

②.重點監控“生產過程七要素”

③.班中控制的6項關鍵點

④.班中控制的現場巡檢

⑤.班中控制的瓶頸解除

⑥.班中控制的安全督導

■案例分享:《班中控制查檢表》

3．班中管理的十大利器

1、   工藝流程查一查

①          提高16.7%的工藝流程

②          統程圖的繪制

③          流程圖的分析

2、   平面布置調一調

①          平面布置的原則

②          物料流向布置法

③          車間布置

3、   流水線上算一算

①          向移動方式要效益

②          向流水線要效益

4、   動作要素減一減

①          提高50%效率的動作要素

②          實現動作經濟

③          動作原則和測定

5、   搬運時空壓一壓

6、   搬運原則和方法

7、   關鍵路線縮一縮

①          生產線為何不平衡

②          怎樣縮短關鍵路線

8、   人機效率提一提

①          人機聯合分析

②          改善重點

9、   現場環境變一變

①          現場管理的三大要素和最佳結合

②          定置管理原則、六項活動和兩套技術

10、                            目視管理看一看

①          看板管理

②          目視管理

11、                            問題根源找一找

①          工序控制和主管的五個三職責

②          質量改進八步法

③          CIP改善的步驟

海爾的“日清日高”管理法

第三部分．班后管理

①.班后掌握的5項關鍵要素

②.班后報表的填寫與工作總結

③.認真做好交接班管理

④.班后遺留問題的“三不放過”原則

■案例分析:用數據“談問題”

■案例研討:忙亂的李班長

■實例分享:《班組日清控制標準表》