一、TPM概述

 l.精益生產的起源和含義

 2.TPM在精益生產中的地位

 3.TPM的概念、意義及作用

 4. TPM的發展：事后保養、預防保養、生產性保養、TPM

 5.TPM的二大基石

 6.TPM的三大思想

 7.TPM的八大支柱

 8.做好TPM的基礎——思想觀念的轉變

 二、設備故障分析

 l.設備的劣化過程與故障分類

 2.設備故障原因分析及對策

 3.案例分析

 三、設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏

 l.設備的點檢制度建立

 2.設備的潤滑管理

 四、設備綜合效率（OEE）的管理

 1.設備的七大損耗及其分類

 2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。

 3.OEE計算要素

 4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

 5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

 6.案例分析：瓶頸設備的OEE管理

 五、TPM活動的核心技術

 l. MTBF分析（平均修理時間）

 2.MTTR分析（平均故障時間）

 3.提高質量的M-Q分析

 4.最低保養成本分析

 5.PM分析

 6.設備周期成本費用LCC

 六.TPM管理的八大支柱

 1.自主保全---創造“自動自發”

 2.焦點改善---現場改善技巧

 3.計劃保全

 ①專業保全的三級保養及設備壽命周期LCC

 ②專業的預防維修

 ③設備能力指數CMK

 ④設備的點檢管理

 ⑤設備的潤滑管理

 ⑥以可靠性為中心的預防維修RCM

 ⑦維修成本管理

 ⑧維修備件管理

 ⑨優化的設備維修工作流程

 4.開發管理

 “零缺陷”的FMEA

 設備維護前瞻性預測

 5.品質保全

 實現品質管理的防錯法POKA-YOKE

 6.教育培訓

 提高團隊整體工作能力的OPL

 提高員工個人工作能力的OJT

 一線主管TWI的四大步驟

 7.事務保全

 如何消除部門扯皮現象

 部門協作流程

 8.環境保全

 七、TPM推動的步驟

 1.經營層的決定導入

 2.幕僚人員的設置

 3.TPM的導入教育

 4.基本方針與目標的設定

 5.建立TPM推展專責機構

 6.展開TPM的基本計劃擬訂

 7.TPM推行大會

 8.效率化的個別改善

 9.建立自主養護體制

 10.建立保養部門的計劃保養體制

 11.提升操作、保養技術的訓練

 12.設備初期管理體制的建立

 13.落實TPM活動與水準的提升

 八．如何在中國企業成功實施TPM