第一部分:5S推行的目的與意義

1、5S的起源，含義及其發(fā)展過(guò)程

2、5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系

3、5S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)

4、工廠推進(jìn)5S管理的目的

5、5S的八大作用

6、成功推進(jìn)5S管理的案例

第二部分:5S推進(jìn)的八大誤區(qū)

1、5S推行很簡(jiǎn)單

2、工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5S

3、5S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維

4、5S活動(dòng)就是檢查

5、公司已經(jīng)做過(guò)5S了

6、5S活動(dòng)就是大掃除

7、工人拿計(jì)件工資，干5S活動(dòng)不計(jì)件 （計(jì)件工資是中國(guó)的一種特殊現(xiàn)象，跟國(guó)民素質(zhì)有關(guān)）

8、5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益（長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展）

第三部分:5S的定義和推進(jìn)重點(diǎn)

1、整理的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)

2、做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題

3、案例討論:制造部辦公室整理的推進(jìn)

4、整頓的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)

5、做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題

6、案例討論:車間工具、模具的整頓工作

7、清掃的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)

8、做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題

9、案例討論:如何做好大型設(shè)備的清掃點(diǎn)檢工作

10、清潔的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)

11、做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題

12、案例討論:規(guī)章制度如何持續(xù)地執(zhí)行

13、素養(yǎng)的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)

14、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問(wèn)題

15、案例討論:公司目前推進(jìn)5S所面臨的阻力及困難

16、現(xiàn)場(chǎng)5S圖片詳解

第四部分:5S推進(jìn)的實(shí)務(wù)方法

1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法

2、定置、目視、看板、顏色管理介紹

3、紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗

4、5W1H、思維方法及PDCA法

5、實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法

6、5S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例

第五部分:5S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟

1、推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程

2、推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)

3、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求:

4、推進(jìn)組織人員的教育培訓(xùn) 年度計(jì)劃培訓(xùn)

5、5S推進(jìn)的八大要決

6、5S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容

7、5S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制

8、推進(jìn)5S的基本步驟

9、如何使5S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)

第六部分:5S的全面展開(kāi)

1、如何抓好樣板區(qū)5S工作

2、抓住典型、樹(shù)立榜樣

3、全面展開(kāi)的時(shí)機(jī)和方式

4、.如何組織5S競(jìng)賽活動(dòng)

5、5S推進(jìn)中七大障礙及形成的因素

6、胡蘿卜加大棒政策的應(yīng)用

7、領(lǐng)導(dǎo)激勵(lì)技巧

8、組織、協(xié)調(diào)、溝通技巧

9、如何應(yīng)對(duì)5S推進(jìn)中的“釘子戶”

10、如何處理內(nèi)部抗拒

11、5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧

第七部分:5S巡查與檢討

1、5S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定

2、5S巡查小組的建立及要求

3、巡查結(jié)果公開(kāi)及透明化

4、如何將5S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中

5、問(wèn)題改善和跟進(jìn)

6、如何強(qiáng)化一線干部的問(wèn)題意識(shí)

7、如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)

8、如何提升員工的執(zhí)行能力

9、5S成果發(fā)表會(huì)

第八部分:5S的拓展與延伸

1、引起勞動(dòng)災(zāi)害原因的分析

2、制定安全作業(yè)基準(zhǔn)

3、實(shí)施安全生產(chǎn)教育

4、安全管理在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的浪費(fèi)

6、車間成本控制的四大方向

（物耗、勞動(dòng)工時(shí)、能耗、浪費(fèi)）

7、案例討論:尋找無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)