一、課程概論

新經濟新競爭形勢下，企業(yè)在注重效益，不斷挖掘與開發(fā)自己的競爭能力的同時已經越來越注意到物料與倉儲管理的重要性。良性精準的物料管理能夠有效控制和降低物料流通和庫存成本，是企業(yè)保持優(yōu)勢的關鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫存，精益生產、智能制造……，物料管理的技術在不斷更新與提高，企業(yè)物料、倉儲及其他關聯部門的從業(yè)人員究竟應該掌握哪些基本知識與技能？

本課程通過兩天的討論，輔以案例分析，旨在讓學員對精細化物料管理的框架有個全面而基本的認識，為改善日常工作效益提供思路與依據；課程注重理論與實踐的結合，使學員能基本掌握有關方面的技能，要點和操作，并能運用到實際工作中去，為企業(yè)建立具競爭力的物料管理和后勤補給管理系統(tǒng)，從而提高企業(yè)經營績效。

二、課程綱要（１4H/２天）

 第一講：

 精益思想精髓及計劃與物料管理體系（PMC）的反思

 1、 企業(yè)三種經營策略：開源型、精益型、技術創(chuàng)新型？

 ü  名配角戰(zhàn)略

 2、 企業(yè)2大核心競爭力：技術優(yōu)勢（核心技術）+成本優(yōu)勢（性價比）

 ü  蘋果與OPPO

 3、 精細化成本意識

 ü  顯性成本與隱性成本

 4、 反思1）PMC系統(tǒng)中的隱形成本（浪費）分析：

 2 小組討論：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本與責任歸屬

 5、 反思2）眾多企業(yè)PMC的“尷尬地位”

 2 邊緣化

 2 無權化

 2 被指揮化

 2 徹底喪失“營業(yè)直接窗口”與“指揮塔”職能

 第二講：

 計劃與物料管理體系的（PMC）基本原則

 1.  3大“鐵律”

 2 嚴謹性

 2 嚴肅性

 2 權威性

 2.  5R原則

 3.   卓越倉庫（6S倉庫）的評價標準

 ü 數量精度100%

 ü 物料品質保證

 ü 精準物料配送

 ü 物料及人員安全確保

 ü 最低庫存策略

 ü 清潔化倉庫

 ü 高效利用率

 4.  計劃管理及物料管理的5大績效考核

 ü 物料集結準時率

 ü 工序計劃準時達成率

 2  案例分享：生產計劃達成確認會制度

 ü 成品入庫準時率

 ü 成品在庫回轉率

 ü 物料在庫回轉率

 2  案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼！）

 2  案例分享２）：精細化物料切換管理

 第三講：

 世界級企業(yè)PMC職能的進化與革新

 1、 傳統(tǒng)PMC

 ü 做準

 ü 做穩(wěn)

 2、 精益PMC

 ü 做精

 ü 做強

 3、 信息化PMC

 ü 小組討論：傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)完全無法支撐智能化制造

 ü ERP系統(tǒng)的擴展：ERP Package

 2  APS

 2  MES

 2  MRP

 2  MDS

 2  WMS

 ü 智能制造的新挑戰(zhàn)！

 第四講：

 精細化計劃管理體系

 1、 頂層設計：ＰＳＩ計劃體系

 ü 解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃

 ü 銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度

 ü 3級生產計劃：PSI計劃、中日程、小日程

 ü 可行生產計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產能力

 2、 計劃體系的基礎1）：工序基準

 ü 沒有工序基準，計劃則成為廢紙

 ü 工序基準的內容

 3、 計劃體系的基礎2）：負荷檢討

 ü 訂單越多越好嗎？

 ü 超越負荷的計劃將無法完全實現！

 ü 負荷檢討的方法、內容

 ü 負荷過不足時的應對措施

 4、

 生產計劃實施的PDCA閉合環(huán)

 ü 沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？

 ü 生產計劃進度管理的有效手段：生產實績日次確認會制度

 ü 生產計劃預實差應對：生產挽回、偏差責任追究

 5、 特別研討：多品種、小批量、快速交期生產模式的挑戰(zhàn)

 ü 預測計劃PSI失效！

 ü 補貨計劃

 ü 無庫存策略

 6、 計劃管理的利器：APS系統(tǒng)

 ü APS系統(tǒng)的5大功能突破

 第五講：

 ＥＲＰ系統(tǒng)中計劃與物料管理的關鍵控屬性及控制點

 1、 ＥＲＰ系統(tǒng)運作流程分析

 2、 ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關鍵性屬性設定（Ｍａｓｔｅｒ管理）

 ü 成品生產特性

 2  ｗｏｒｋ　ｃｅｎｔｅｒ

 2  成品Ｌ／Ｔ

 ü 物料展開特性

 2  ＢＯＭ

 2  提前偏置量（ＯＦＦ　ＳＥＴ）

 ü 物料物流特性

 2  半成品生產Ｌ／Ｔ

 2  外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應商運輸Ｌ／Ｔ、報關Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）

 2  交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷

 2  最小包裝量

 2  最小經濟批量

 2  外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ

 第六講：

 物料精度管理與損耗控制

 1、 收貨流程中的物料數量確認與誤差反饋

 ü   案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程

 ü   案例分享：巧用“品質不合格票”與“數量誤差反饋票”

 2、 非正常物料進出的嚴格控制---在庫調整票

 3、 物料的3級盤點制度

 ü   A類：日次全數盤點

 ü   B類：周次循環(huán)盤點

 ü   C類：月次抽查盤點

 4、 專題研討1）：現場物料的日次精度管理

 5、 專題研討2）：精準物料配送

 ü   配送計劃

 ü   配送工裝

 ü   運輸AGV

 ü   信息管理MDS

 6、 專題研討3）：自責損金制度