金牌動車型班組需對產品質量從以下三個基本途徑進行重點控制：

1.進料控制——來料檢驗(IQC)動車型班組全員要嚴格把好原始物料檢驗這一關，因為生產原料的好壞是影響產品質量的基礎。對進料進行嚴格控制和檢驗，就可以把質量隱患消滅在生產加工前，減少浪費。

2.過程控制—一過程檢驗(PQC)經過檢驗的原材料沒有問題之后，便進入生產線，從進入生線之后到出生產線之前或出廠之前的質量控制叫過程控制，過程制包括半成品檢驗和成品檢驗兩部分。

半成品檢驗稱為三檢制，包括首件檢驗、中間檢驗和末件檢驗。

首件檢是對每班生產線開機運轉或生產線調整后生產的第一件或前幾件品進行檢驗；中間檢驗是按照一定的時間間隔對流水線上的產成品進行檢驗；末件檢驗是指完成批量生產后對最后幾件產品進行質量檢驗。

成品檢包括外觀檢驗、特性檢驗、尺寸檢驗、包裝標示檢驗和耐沖擊試驗等。

外觀檢的目的是確保產品的外觀沒有變形或受損；特性檢驗是檢驗產品的化學、物理、電子特性對產品功能的影響及其是否符合相關的質量要求；

尺寸檢驗是檢驗產品的規格和尺寸是否符合規定要求；包裝與標示檢驗是檢查產品的包裝材料和包裝方式是否符合質量標準，同時對標示的位置、內容、是否有檢驗員的蓋章等進行檢驗；耐沖擊試驗是對產品的抗沖擊力和抗壓力等是否達標進行檢驗。

3.成品控制最終檢驗(FQC)當產品走出生產線之前，還要完成最后一道產品質量控制出廠檢驗。只有各個環節都嚴把質量控制關，才能最終實現零缺陷。

成品質量控制是產品出班組前或者出廠前的最后一道檢驗工序。

檢驗內容包括：檢查產品表面有無劃傷等，抽查產品檢驗程序是否按質量要求進行，檢查并完善產品質量印鑒制度，檢查為客戶提供的產品質量保證文件是否齊全等。