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    曹樹根:生產件批準控制程序(PPAP)
    2016-01-20 2722
    對象
    項目經理、項目工程師、質量工程師、產品工程師、開發(fā)工程師、技術人員、質量經理、SQE、質量體系推行人員
    目的
    了解汽車客戶對PPAP的定義、目的、作用等相關的基本要求;理解PPAP的各項詳細要求;全面學習PPAP文件的形成及應用方法,做到運用自如
    內容

    PPAP培訓大綱

    ●PPAP培訓背景

        汽車行業(yè)客戶對于供應商的品質的控制,重策劃和預防而非控制和檢查。PPAP(Production Part Approval Process)生產件批準程序,是供應商產品實現(xiàn)過程的最后一步﹐在過程確認之后完成﹐在送產品前提交相關資料與數(shù)據(jù);PPAP是所有零部件供應商,在量產前必須完成的核心任務,是最終接到批量訂單的基本前提。通過本課程的學習,學員將理解PPAP(第四版)的基本要求和汽車行業(yè)相關的質量工具應用方法,并有能力運用在項目質量策劃時輸出各項資料。

    ●PPAP培訓收益

        1、了解汽車客戶對PPAP的定義、目的、作用等相關的基本要求;

        2、通過PPAP的學習,熟悉其運作流程和批準狀態(tài)的處理;

        3、理解PPAP的各項詳細要求;全面學習PPAP文件的形成及應用方法,做到運用自如;

        4、理解PPAP各文件在產品開發(fā)到批量生產各環(huán)節(jié)中的誕生過程,進一步理解汽車行業(yè)的質量管理的質量策劃和預防為主的理念;

    ●PPAP培訓特色

    1、沿著新產品開發(fā)的思路,將各階段的關鍵文件與PPAP要求結合,講解PPAP各項資料的產生、制作和相關要求;

    2、情景演練PPAP產品的生產過程和收集過程;

    3、直觀呈現(xiàn)整套PPAP案例資料,讓學員更清楚PPAP的制作過程;

    4、主動引導、鼓勵學員多提問、直接解答學員新產品開發(fā)中遇到的各種具體問題。

    ●PPAP培訓對象

        項目經理、項目工程師、質量工程師、產品工程師、開發(fā)工程師、技術人員、質量經理、SQE、質量體系推行人員、任何需要學習質量控制工具的人員。

     

    第1部分:PPAP的概述

    u ISO/TS16949要求

    u PPAP的版本更新過程

    u 什么是生產件

    u 生產件、維修件和散裝材料的區(qū)別

    u 什么是PPAP

    u 為什么要做PPAP

    Ppap的五鎖定

    黑匣子、灰匣子與白匣子

    u PPAP適用范圍

    第2部分:PPAP 的實施要求,

    u2種類型14種狀況

    u客戶要求必須提交的情況

    u組織通知客戶的情況

    u5等級18種要求

    u提交等級

    u保存/提交的18種資料

    u保存/提交要求

    u生產件和散裝件的提交等級

    u提交等級的決定因素

    供應商與企業(yè)的制約因素

    SQE與供應商對陣

    u3種結果(狀態(tài))

    u零件提交狀態(tài)

    第3部分:PPAP提交資料說明

    u PPAP要求提交的18項內容(舉例說明)

    u 1) 設計記錄

    u 2) 任何授權的工程變更文件

    u 3) 顧客工程批準

    u 4) 設計失效模式及后果分析

    u 5) 過程流程圖

    u 6) 過程失效模式及后果分析

    u 7) 控制計劃

    u 8) 測量系統(tǒng)分析研究

    u 9) 全尺寸測量結果

    u 10)材料/性能試驗結果的記錄

    u 11)初始過程研究

    u 12)合格實驗室的文件要求

    u 13)外觀批準報告(AAR)

    u 14)生產件樣品

    u 15)標準樣品

    u 16)檢查輔具

    u 17)顧客的特殊要求

    u 18)零件提交保證書(PSW)

    第四部分:APQP與PPAP的階段性輸出關系

    u 第一階段  計劃和確定項目

    u 顧客特殊要求清單(技術協(xié)議等)

    u 第二階段     產品的設計和開發(fā)

    u 設計FMEA

    u 設計記錄

    u 設計驗證(設計記錄)

    u 設計評審(設計記錄)

    u 第三階段   過程設計和開發(fā)

    u 過程FMEA

    u 過程流程圖

    u 具有資格的實驗室文件

    u 生產件樣品

    u 標準樣品

    u TS中對實驗室的解釋

    u 第四階段   產品和過程確認

    u 測量系統(tǒng)評價

    u 初始過程能力研究

    u 生產件批準(PSW)

    u 生產控制計劃

    u 尺寸\材料\性能結果

    u 外觀批準報告(AAR)

    u 任何一階段都可能輸出的資料

    u 授權的工程更改文件

    u 顧客工程的批準

    u 顧客的其他特殊要求

    第五部分:階段性PPAP概念

    u Phased PPAP與PPAP的比較

    u 階段性生產件批準程序示意圖

    u Phase 0: Run-At-Rate (按節(jié)拍生產)

    u Phase 1

    n   進入Phase 1的先決條件)

    n  Phase 1: QualityVerification (質量驗證)

    u Phase 2

    n  進入Phase 2的先決條件

    n  Phase 2: ProductionVerification (生產驗證)

    u Phase 3: CapacityVerification(產能驗證)

    第六部分:部分主機廠的PPAP提交資料舉例

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