PPAP培訓大綱

●PPAP培訓背景

    汽車行業客戶對于供應商的品質的控制，重策劃和預防而非控制和檢查。PPAP（Production Part Approval Process）生產件批準程序，是供應商產品實現過程的最后一步﹐在過程確認之后完成﹐在送產品前提交相關資料與數據；PPAP是所有零部件供應商，在量產前必須完成的核心任務，是最終接到批量訂單的基本前提。通過本課程的學習，學員將理解PPAP(第四版)的基本要求和汽車行業相關的質量工具應用方法，并有能力運用在項目質量策劃時輸出各項資料。

●PPAP培訓收益

    1、了解汽車客戶對PPAP的定義、目的、作用等相關的基本要求；

    2、通過PPAP的學習，熟悉其運作流程和批準狀態的處理；

    3、理解PPAP的各項詳細要求；全面學習PPAP文件的形成及應用方法，做到運用自如；

    4、理解PPAP各文件在產品開發到批量生產各環節中的誕生過程，進一步理解汽車行業的質量管理的質量策劃和預防為主的理念；

●PPAP培訓特色

1、沿著新產品開發的思路，將各階段的關鍵文件與PPAP要求結合，講解PPAP各項資料的產生、制作和相關要求；

2、情景演練PPAP產品的生產過程和收集過程；

3、直觀呈現整套PPAP案例資料，讓學員更清楚PPAP的制作過程；

4、主動引導、鼓勵學員多提問、直接解答學員新產品開發中遇到的各種具體問題。

●PPAP培訓對象

    項目經理、項目工程師、質量工程師、產品工程師、開發工程師、技術人員、質量經理、SQE、質量體系推行人員、任何需要學習質量控制工具的人員。

第1部分：PPAP的概述

u ISO/TS16949要求

u PPAP的版本更新過程

u 什么是生產件

u 生產件、維修件和散裝材料的區別

u 什么是PPAP

u 為什么要做PPAP

n  Ppap的五鎖定

n  黑匣子、灰匣子與白匣子

u PPAP適用范圍

第2部分：PPAP 的實施要求，

u２種類型１４種狀況

u客戶要求必須提交的情況

u組織通知客戶的情況

u５等級１８種要求

u提交等級

u保存/提交的1８種資料

u保存／提交要求

u生產件和散裝件的提交等級

u提交等級的決定因素

n  供應商與企業的制約因素

n  SQE與供應商對陣

u３種結果（狀態）

u零件提交狀態

第３部分：PPAP提交資料說明

u PPAP要求提交的18項內容(舉例說明)

u 1) 設計記錄

u 2) 任何授權的工程變更文件

u 3) 顧客工程批準

u 4) 設計失效模式及后果分析

u 5) 過程流程圖

u 6) 過程失效模式及后果分析

u 7) 控制計劃

u 8) 測量系統分析研究

u 9) 全尺寸測量結果

u 10)材料/性能試驗結果的記錄

u 11)初始過程研究

u 12)合格實驗室的文件要求

u 13)外觀批準報告(AAR)

u 14)生產件樣品

u 15)標準樣品

u 16)檢查輔具

u 17)顧客的特殊要求

u 18)零件提交保證書(PSW)

第四部分：APQP與PPAP的階段性輸出關系

u 第一階段  計劃和確定項目

u 顧客特殊要求清單(技術協議等)

u 第二階段     產品的設計和開發

u 設計FMEA

u 設計記錄

u 設計驗證(設計記錄)

u 設計評審(設計記錄)

u 第三階段   過程設計和開發

u 過程FMEA

u 過程流程圖

u 具有資格的實驗室文件

u 生產件樣品

u 標準樣品

u TS中對實驗室的解釋

u 第四階段   產品和過程確認

u 測量系統評價

u 初始過程能力研究

u 生產件批準(PSW)

u 生產控制計劃

u 尺寸\材料\性能結果

u 外觀批準報告(AAR)

u 任何一階段都可能輸出的資料

u 授權的工程更改文件

u 顧客工程的批準

u 顧客的其他特殊要求

第五部分：階段性PPAP概念

u Phased PPAP與PPAP的比較

u 階段性生產件批準程序示意圖

u Phase 0: Run-At-Rate （按節拍生產）

u Phase 1

n   進入Phase 1的先決條件）

n  Phase 1: QualityVerification (質量驗證）

u Phase 2

n  進入Phase 2的先決條件

n  Phase 2: ProductionVerification （生產驗證）

u Phase 3: CapacityVerification（產能驗證）

第六部分：部分主機廠的PPAP提交資料舉例