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• ） 為什么要參加本次培訓

1.  IATF 16949：2016標準發布已經有7年左右的時間了，但是標準的理解和實際應用在各組織仍面臨著很多的問題，如下所述：
2. 什么是過程方法，過程的要素有哪些？如何用過程方法識別過程，有什么工具?過程方法如何和PDCA、風險思維等理念相結合？
3. 如何理解過程之間的相互關聯和相互依賴的作用，給過程設定績效指標？建立各過程指標系統？怎么區分過程有效性和過程效率？
4. 如何識別策劃體系運行過程中存在的風險，如何對風險進行分析、評價有什么好的方法？
5. 如何策劃質量目標和過程績效指標之間的有什么區別，如何層層分解？
6. 什么是標準中講的TPM系統，如何建議，標準中的周期性維護、預防性維護、預見性維護到底有什么區別？設備相關的績效指標如MTBF,MTTR，OEE相關指標計算的公式和指標的具體含義？
7. 監視和測量資源到底有什么區別，控制方法有什么不同，如何對測量資源進行分類，校準和檢定有什么區別，如何更經濟的和有目的的實施校準和檢定？ 如何評價、保持和更新體系內審員、過程審核員、二方審核員資質？
8. 如何有效的利用APQP、VDA-MLA進行產品和過程的設計開發，保證新產品質量策劃的成熟度水平等等？
9. 如何識別特殊特性和管控特殊特性？如何將客戶的特殊要求整合到質量管理體系的范圍中？
10. 供應商的控制類型和程度到底指的是什么，如何區分和建立？如何構建有效的供應商管理體系等等。
11. 如何有效的進行顧客滿意度的測評和分析，有什么好的方法？
12. 對于問題分析的質量工具如8D、VDA-FFA如何和質量管理體系有效的結合，使質量問題的解決更加快速和效果？
13. 標準中各章節的SI該如何理解和應用？
14. 如何開展審核工作、撰寫審核報告和指導各部門采取有效的糾正措施對體系進行持續改進，真正做到通過培訓，使學員通過審核，檢查體系的落地程度，滿足標準和客戶的要求；
15.  ......,上述問題，造成體系不能有效的在企業落地、生根；客戶不認可體系體系的有效性等一系統問題；
16. 本課程系統的講解IATF16949:2016的標準要求，運用案例，加深學員對標準的理解，將教會學員會如何理解、運用新標準構建適合公司和客戶的質量管理體系；

• IATF16949:2016培訓大綱

一、新版標準概要

1. IATF16949標準的由來

2. ISO9001和IATF16949標準演變歷程

3.  ISO體系的高級結構

4.  PDCA在高層次的應用

5. ISO和IATF16949主要變化點說明

6. IATF 16949:2016標準目標介紹

7. 標準0引言--0.1 總則介紹

8. 標準0 引言--0.2 質量管理原則

1．各質量管理原則含義、邏輯順序和應用活動案例

9.  標準0 引言--0.3 過程方法

1. 過程方法總則

a. 過程要素、過程分類（MOP\SOP\COP）介紹

b. 過程使用工具介紹--烏龜圖、章魚圖介召

c. 過程關系矩陣介紹--案例

d. 過程邏輯順序圖介紹--案例

2. PDCA循環

3. 基于風險的思維

a. 風險識別和應對措施的介紹

4. 過程方法、基本風險思維的練習一

10. 標準0 引言-- 0.4 與其他管理體系標準的關系

二、新版條文精講

1 范圍

2 規范性引用文件

3 汽車行業的術語和定義

ü 第三章SI講解和應用案例

4 組織環境（背景）

4.1 理解組織及其環境

a. 戰略分析工具--PESTEL分析方法介紹和案例

b. 戰略分析工具--波士頓矩陣介紹和案例

c. 戰略分析工具--波特五力分析方法介紹和案例

d. 戰略分析工具--SWOT分析方法介紹和案例

e. 戰略分析工具--內部價值鏈分析方法介紹和案例

4.2 理解相關方的需求和期望

4.3 確定質量管理體系的范圍

4.3.1 確定質量管理體系的范圍-補充

4.3.2  顧客特殊要求--各主機廠顧客特殊要求舉例

a. 顧客特殊要求矩陣的介紹和案例

4.4 質量管理體系及其過程--知名公司質量體系過程講解

a. SIPOC流程分析模型介紹和案例

4.4.1.1 產品和過程符合性--經典案例講解和應用

4.4.1.2 產品安全

a. PSCR-介紹

4.5 第四章SI講解和應用案例

4.6 第四章節理解、應用總結和練習鞏固

5 領導作用 （中心）

5.1 領導作用和承諾

5.1.1總則

5. 1.1.1企業責任

5. 1.1.2過程有效性和效率--區別、應用案例分享

5. 1.1.3過程所有者--經典案例講解

5.2 方針

5.2.1質量方針的制定

5.2.2 質量方針的溝通

5.3 組織的崗位、職責和權限

a.崗位說明書案例

5.3.1組織的角色、職責和權限－補充--經典案例講解

5.3.2 產品要求的責任和權限與糾正措施

5.4 第五章理解、應用總結和練習鞏固

6 策劃 （P）

6.1應對風險和機遇的措施

6.1.1標準條款介紹

6.1.2標準條款介紹

6.1.2.1風險分析

a. 管理FMEA的應用及案例；風險分析方法和案例

6.1.2.2預防措施

6.1.2.3應急計劃--案例和應急計劃的演練；

6.2 質量目標及其實現的策劃--質量目標制定和分解方法案例

a.   質量目標制定原則介紹--SMART原則

b. 質量目標策劃的分解方法和案例

6.2.2.1 質量目標及其實現的策劃－補充

6.3 更改的策劃

6.4 第六單SI講解和應用

6.5 第六章理解、應用總結和練習鞏固

7 支持 （S）

7.1 資源

7.1.1 總則

7.1.2 人員

7.1.3.1工廠、設施和設備策劃

a.  工廠、設施和設備策劃原則

b.均衡生產原則

c.空間均衡生產原則

d. 策劃案例

7.1.4.1過程運行環境－補充

7.1.5.1.1測量系統分析

a. 測量系統變差屬性分類介紹；

b. 測量系統變差屬性分析順序介紹；

7.1.5.2.1 校準／驗證記錄

a. 校準和檢定的區別

b. 校準和檢定標準清單介紹

c. 測量儀器分類介紹

7.1.5.3 實驗室要求

7.1.5.3.1 內部實驗室

7.1.5.3.2 外部實驗室

a. 內外部試驗室范圍案例

7.2 能力

7.2.1能力-補充

7.2.2能力-在職培訓

a.  員工任職級能力矩陣介紹

b.  員工任職級能力認可方法

7.2.3內部審核員的資格

7.2.4二方審核員的資格

a. 審核員資格評定方法和案例

7.3 意識

7.3.1意識-補充

7.3.2員工激勵和授權

a. 員工激勵和授權方法講解和應用

7.4 溝通

7.5 形成文件的信息

7.5.1.1質量管理體系文件

7.5.3.2.1記錄的保存

a. 記錄經典案例講解和應用

7.5.3.2.2工程規范

7.6 第七章 SI講解和應用

7.7 第七章理解、應用總結和練習鞏固

8 運行 （D）

8.1 運行策劃和控制

8.1.1運行策劃和控制-補充

8.1.2保密  

8.2 產品和服務的要求

8.2.1.1顧客溝通-補充  

8.2.2.1產品和服務要求的確定－補充

8.2.3.1.1 產品和服務要求的評審－補充

a. 評審范表的講解

8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性

a.  顧客特殊特性符號矩陣對照表

8.2.3.1.3 組織制造可行性

a.  制造可行性分析方法及案例

8.3 產品和服務的設計和開發

8.3.1.1 產品和服務的設計和開發－補充

8.3.2.1 設計和開發的策劃－補充

8.3.2.2產品設計技能

a.  設計開發技能矩陣介紹

8.3.2.3嵌入式軟件產品的開發

8.3.3.1 產品設計輸入

a.  產品設計輸入評審表案例

8.3.3.2制造過程設計輸入

a.  過程設計輸入評審表案例

8.3.3.3特殊特性

a. 特殊特性選擇方法和使用案例

8.3.4.1監測-

a. APQP和VDA-MLA 監測設計和開發方法和案例介紹

8.3.4.2設計和開發的確認

a. 設計和開發確認表使用案例講解

8.3.4.3樣件計劃

8.3.4.4產品批準過程

a.PPAP和PPA批準方法和類型講解

8.3.5.1 設計和開發的輸出-補充

a.設計和開發輸出表使用案例講解

8.3.5.2制造過程設計輸出

a.過程設計輸出表使用案例講解

8.3.6.1 設計和開發的更改-補充

a.設計和開發更改過程流程介紹、表格使用介紹

8.4 外部提供過程、產品和服務的控制

8.4.1.1 總則－補充

8.4.1.2 供應商選擇過程

a. 供應商選擇方法和過程介紹

8.4.1.3 顧客指定的供貨來源

8.4.2.1控制類型和程度－補充

a.批產產品供應商控制類型和程度方法介紹

b.新項目供應商控制類型和程度方法介紹

8.4.2.2法律和法規要求

8.4.2.3供應商質量管理體系開發

8.4.2.3.1 汽車產品軟件或內置軟件

8.4.2.4供應商監測

a.供應商績效監測指標和方法介紹

8.4.2.4.1 第二方審核

8.4.2.5供應商開發

a.供應商能力提升方法介紹

8.4.3.1外部供方的信息-補充

8.5 生產和服務的提供

8.5.1.1控制計劃

a.控制計劃編寫關注點和經典案例介紹

8.5.1.2標準作業-操作指導書和可視化標準

a.操作指導書編寫關注點和經典案例介紹

8.5.1.3作業準備驗證

a.首未件流程和經典案例介紹

b.作業準備流程和經典案例介紹

8.5.1.4停機后的驗證

8.5.1.5全面生產維護

a.全面生產維護系統和推進步驟介紹

b.TPM維護指標介紹（MTBF\MTTR\OEE）

c.備件識別和更換計劃介紹

8.5.1.6生產工裝和生產、試驗檢驗工裝和設備的管理

a.生產工裝管理系統介紹

b.易損件識別和更換計劃介紹

8.5.1.7生產計劃

8.5.2.1 標識和可追溯性-補充

a.可追溯性系統介紹

b.可追溯性種類和方法介紹

8.5.4.1 防護-補充

8.5.5.1 服務信息反饋

8.5.5.2 與顧客的服務協議

8.5.6.1 更改控制—補充

a.4M變更更改控制方法的介紹

8.5.6.1.1 臨時變更過程的控制

a. 臨時變更過程控制方法和案例介紹

8.6 產品和服務的放行

8.6.1產品和服務的放行—補充

8.6.2全尺寸檢驗和功能試驗

a. 全尺寸檢驗和功能試驗目的介紹

b. 全尺寸檢驗和功能試驗案例介紹

8.6.3外觀項目

8.6.4外部提供產品和服務的符合性驗證和接收

8.6.5法律法規符合性

8.6.6接收準則

8.7 不合格輸出的控制

8.7.1.1顧客授權

8.7.1.2不合格品控制-顧客指定的過程

8.7.1.3可疑產品的控制

8.7.1.4返工產品的控制

8.7.1.5返修產品的控制

a. 返工、返修PFMEA介紹

b. 返工、返修指導書介紹

8.7.1.5顧客通知

8.7.1.6不合格品的處置

8.8 第八章SI講解和應用

8.9 第八章理解、應用總結和練習鞏固

9 績效評價（C）

9.1 監視、測量、分析和評價

9.1.1.1 制造過程的監視和測量

9.1.1.2 統計工具的識別

a. SPC使用要點講解

9.1.1.3 統計概念的運用

9.1.2.1顧客滿意-補充

a. 顧客滿意度統計方法介紹

9.1.3.1 優先級

9.2 內部審核

9.2.2.1 內部審核方案

9.2.2.2 質量管理體系審核

9.2.2.3 制造過程審核

a. 審核方案、審核計劃介紹

9.2.2.4 產品審核

a. 產品審核方案介紹

b. QKZ計算介紹

c. 案例介紹

9.3 管理評審

9.3.1.1管理評審-補充

9.3.2.1 管理評審輸入-補充

9.3.3.1 管理評審輸v出-補充

9.4 第九章SI講解和應用

9.5 第9章理解、應用總結和練習鞏固

10 持續改進 （A）

10.1 總則

10.2 不合格和糾正措施

10.2.3 問題解決

 a. 8D使用流程

10.2.4 防錯

a.防錯理念介紹

b.防錯等級介紹

c.防錯方法

10.2.5 保修管理

a.保修體系的介紹

10.2.6顧客投訴及現場失效測試分析

a.VDA-FFA分析過程介紹

10.3 持續改進

10.3.1持續改進-補充

10.4 第10章SI講解和應用

10.5 第10章理解、應用總結和練習鞏固

附錄A：--控制計劃講解

附錄B：--參考書目講解

附錄SI講解和應用

三、IATF16949內審員講解

3.1審核的定義

3.2審核的術語

3.3審核的目的

3.4內審員資質

3.4.1內部體系和過程審核員

3.4.2供方審核員

3.5審核的準則

3.6執行審核的基本條件

3.7審核的過程步驟

3.7.1審核的方案

3.7.2審核委托

3.7.2審核準備

a. 確定審核組

b. 收集信息

c. 界定過程并且確定審核重點

d. 編制檢查表和審核計劃

3.7.3實施審核

a. 首次會議

b. 開展審核

a) 審核注意點

b) 審核技巧

c. 緊急措施

3.7.4審核評價

3.7.5審核發現

3.7.6結果展示

3.7.7 后續工作和完成

a. 整改方案

b. 檢查措施的可行性

c. 檢驗措施的有效性

四、考試和答疑