TPM管理體系主張以設備綜合效率來度量企業的設備管理水平。我國目前很多企業用的還是傳統的設備效能的度量方法，采用設備完好率和故障率指標表示，設備管理也是圍繞保證設備的完好和控制設備的故障展開的，它們具有一定的局限性，不能全面反映設備使用效率情況。

而設備綜合效率，比傳統的度量方法更加科學，是以提高設備的使用效率，開展設備管理，降低設備效能損失為目的的。

設備綜合效率的定義

設備綜合效率(overall equipmenteffectiveness，即OEE)其本質是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。

從時間角度講，設備綜合效率的計算是合格品的凈生產時間占總可用生產時間的比例。即設備綜合效率不僅考察設備在時間上的利用情況，也考察了由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問題，全面的體現了全員參與關注設備的思想。

設備綜合效率考核的核心思想是：一條生產線的實際可用時間只占計劃運行時間的一部分，其中可能只發揮了設備部分的性質，而且可能只有部分產品是合格品。

設備綜合效率的應用也有一個逐漸發展的過程。日本企業最早把提高設備綜合效率作為TPM管理的主要目標，也是從關注設備時間利用情況，到關注性能發揮情況，再到關注產品品質情況。

按照國際統一的標準，一個世界級的制造業，其設備綜合效率的指標應大于85％。從目前國內企業不完全統計資料來看，盡管不同行業的設備綜合效率差別較大，但總體來說，仍處于較低的水平，設備綜合效率大約在70％左右。

設備綜合效率的計算

設備綜合效率的計算公式如下：

設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

A．時間開動率的計算

一些日韓企業把開動率稱為稼動率，事實上就是我國企業用的開動率，時間開動率的計算公式是：時間開動率=開動時間／負荷時間

其中，

負荷時間=日歷工作時間一計劃停機時間一設備外部因素停機時間

開動時間=負荷時間一故障停機時間一設備調整初始化時間

設備調整初始化時間包括更換產品規格、更換工裝模具等活動所用時間。

B．性能開動率的計算

性能開動率的計算是整個設備綜合效率計算的關鍵，很多企業設備綜合效率計算出現偏差，大多數情況都是計算性能開動率出現的錯誤導致的。其計算公式如下：

性能開動率=凈開動率×速度開動率

其中，

凈開動率=加工數量X實際加工周期／開動時間

速度開動率=理論加工周期／實際加工周期

性能開動率反映了實際產品所用時間與開動時間的比例。它的高低反映了生產中的設備空轉損失、無法統計的小停機損失。性能開動率也可以用另外一種算法，即：

性能開動率=理論加工周期×加工數量／開動時間

上式中，由于加工數量、開動時間等都可以計算出來，因此要獲得相對比較準確的性能開動率，其關鍵在于獲得較為準確的理論加工周期，即設備制造公司標明的或是設備設置在最佳狀態下的生產單位產品所需要的時間。

一般情況下，理論加工周期的確定原則是：

(1)設備初始說明書上記錄的時間；

(2)如果設備初始說明書上沒有記錄理論加工周期，或現在運行設備加工周期比記錄上的理論加工周期快，在這種情況下，以測定的最佳時間為準；

(3)在設備已更新改造的情況下，以改造后的最佳時間定為標準。

C．合格品率的計算

合格品率的計算可以用下面的公式來表示：

合格品率=合格品數量／加工數量

在實際應用中，不同行業對合格品的界定是不同的。比如一些石油化工行業，不同標號的成品油可以通過勾兌成為合格品；一些鋼鐵行業的不合格品，則又可細分為降級、返工和簡單修復后合格等；而對于生產流水線，不同企業合格品率的統計工序也各不相同。因此，即使計算合格品率，也要在企業內部制定統一的計算方法和標準。

如果追究設備綜合效率的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比，即：

設備綜合效率=(理論加工周期×合格產量)／負荷時間=合格產品的理論加工總時間／負荷時間

也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。

——程學友