至于四個階段如何去做要和企業實際相結合，要了解企業現狀，尤其是精益生產過程中精益工具的應用，并不是工具應用的越多越好，而是找到合適自己企業類型的工具；同時，精益生產是全系統的，不能僅僅停留在現場或生產系統。

　　精益工具的導入，由點先開始然后再到線最后才是面，先創建一條樣板線來制定標準，再全面展開工工具的應用"先流動、再拉動、再價值流動"。很多人很奇怪，一般來說咨詢師都是先開始做價值流的，通過VSM診斷后再進行推進嗎？實際上VSM就猶如"醫生開處方"，而其他的工具就是上面的"藥丸"，企業剛導入精益生產，沒有學習這些"藥丸"的藥理就貿然導入高端工具，可能開出能治病的"處方"嗎？實現流動的工具：5S、標準作業SW、快速換模SMED；讓流動更順暢的工具：全員生產維護TPM、變異減少改善VRK。

　　當上述基本實現以后，再導入拉動生產；最后再導入一些高端工具，如PD（戰略部署）、VSM（價值流圖）、TPI（事務性流程改善）等，從生 產領域延伸至公司所有區域，全面展開改善。

要想精益獲得成功，一開始就要在以下方面做好思想準備：
　　1）上層領導和上司關心精益活動，提供能夠發表精益成果的場所；
　　2）給現場指定明確的目標和指標，將目標可視化；
　　3）在現場設立真正的領導骨干，明確管理監督的職責并在此基礎上開展業務，明確責任人；
　　4）讓現場的人"動起來"，對于提出的提案已經要找到答案，明確地告訴大家改善活動會到來的好處，讓現場的人都參與到項目中；
　　5）找到問題真正的原因，并消除問題根源；
　　6）精益不是一時的項目而需要保留改善專員小組持續開展。

推動精益就是根據公司層面決策最緊迫的是什么指標。基于從0開始精益的企業，每個精益生產項目都可以按照一個模塊來推動，每個模塊的推動主要思路不外乎以下幾個步驟：
　　1）指標制定，分解到公司職能組織；
　　2）成立推動組織架構，選擇主要推動者和組織者，培養成為本模塊的專員；
　　3）準備基礎資料，選擇試點，在試點內運行所有的活動，摸索總結出適合公司特點的標準；
　　4）推廣到其他相關區域，開展自主達標活動；
　　5）通過一系列的檢查制度，對現場自主達標形成機制或制度，強制推行，才能深入到日常習慣中去；
　　6）組織月度精益會議，獎優罰劣，搭建展示亮點的平臺，讓越來越多的自主性積極性高的人多次在公司高層面前曝光，形成氛圍，不斷的良性循環。

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