第一部：PMC面對的挑戰及應扮演的角色和職能分析 【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產品做不出來的實例分析 什么是PMC及其在生產運作管理中扮演的角色分析 【案例分析】：PMC在組織架構中的位置及職能實例分析 【案例分析】：某企業因ＰＭＣ執行力欠缺導致生產癱瘓的教訓 基于ERP構架的生產計劃管控體系分析 第二部分　產銷平衡與主生產計劃的建立 1、如何制定有效的產銷配合作業方式 案例分析：某廠因業務接單與生產部門之間缺少協調、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析 常見的產銷之間沖突分析 解決產銷矛盾的應對方法、工具、技巧實例講解 產銷協調的有效鏈接流程方法分析 【案例分析】：某公司訂單評審流程實例分析 【案例分析】：某公司訂單評審工具應用實例分析 【案例分析】：某公司訂單評審的相關部門及職責、流程、評審表、風險防范分析 解決插單、急單的防范措施 插單與緊急訂單難以處理原因分析 【案例分析】：業務部的5大防范措施實例分析 【案例分析】：生產部的9大防范措施實例分析 2、如何制定主生產計劃（MPS） 【案例分析】：出貨計劃不能代表主生產計劃的實例分析 為什么需要制定主生產計劃？ 主生產計劃所在層次及其特點分析 何謂主生產計劃（MPS）及制定流程 主生產計劃訂立依據及注意事項 月生產計劃制定要點 【案例分析】：日程基準表制定方法實例分析 如何應用生產計劃的日程基準表制制定主生產計劃？ 【案例分析】：根據綜合計劃制定主生產計劃方法的實例分析 第三部分　排產前的兩個關鍵計劃 【案例分析】：某公司因工藝計劃的延誤造成生產交期延誤的實例分析 【案例分析】：某公司工藝計劃工具應用實例分析 【案例分析】：某公司途程計劃應用方法實例分析 【案例分析】：兩種形式BOM表應用方法實例分析 MRP（ERP）系統運作中暴露出的問題分析 【案例分析】：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、庫存不準的教訓分析 第四部分：產能負荷計劃（CRP）與物料控制（MC） 1、如何對產能負荷進行有效分析和應用 【案例分析】：某公司因未能精準掌握產能負荷情況而導致計劃失控的實例分析 產能與負荷分析的作用 產能與負荷分析的內涵及計算步驟 【案例分析】：產能與負荷分析計算方法實例分析 【案例分析】：某公司產能負荷管理方式應用對策實例分析 【案例分析】：某公司能力需求計劃模型分析 【案例分析】：某公司產能負荷計劃的擬定方案實例分析 2、如何有效控制物料 【案例分析】：某公司因物料失控，導致大量損失的實例分析 如何實施MRP，做到JIT MRP實施的方法、步驟 常備物料、專用性物料需求計劃作業程序 案例分析：MPS與MRP的界面轉換 【案例分析】：MRP計算方法實例練習 庫存的管控 【案例分析】：為什么需要庫存控制 遵循物料管理的“3不”政策 庫存控制的四種模式分析 庫存控制常用方法 （ABC法管控、安全庫存、最高庫存、最低庫存、采購點控制、先進先出制） 【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實例分析 【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進實例分析 【案例分析】：解決生產配料的限額管控實例分析 【案例分析】：解決生產過程物料異常的跟進實例分析 【案例分析】：解決補料損耗控制實例分析 【案例分析】：解決余料退庫的管控實例分析 【案例分析】：解決在制品物料的管控實例分析 【案例分析】：解決項目物料損耗核算實例分析 第五部分：生產作業計劃排程的編制與進度控制 1、如何編制生產作業計劃排程 【案例分析】：為何要做生產作業計劃？實例分析 生產作業計劃制定步驟 【案例分析】：周生產計劃的安排方法實例分析 【案例分析】：日生產計劃（即日生產指示）的安排方法實例分析 生產作業計劃排產應注意的五大原則？ 【案例分析】：生產作業計劃排產前應準備事項實例分析 【案例分析】：周生產計劃排程表制定方法實例演練 2、如何有效跟進和控制生產進度 生產進度控制運作體系 【案例分析】：某公司如何實現生產數據的自動采集系統的實例分析 生產進度控制方法介紹 甘特圖法控制形式 計量化進度管制基本形式 差異化進度管制形式 坐標圖分析法 每小時生產進度控制法 進度異狀警示法 第六部分：利用精益生產模式縮短生產周期 JIT的出發點及基本思想和核心 建立JIT制造單元，實現準時采購 為什么需要設計成“U”型單元及快速生產 拉動生產及一個流的生產模式是如何縮短了生產周期的 【案例分析】：如何通過VSM價值流分析縮短L/T時間 【案例分析】：如何通過快速流動方式縮短生產周期的排產方法實例分析