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課程大綱 一、現(xiàn)場工作改善認知與滲入 1、改善的認識及給企業(yè)與個人帶來的影響 2、改善的誤區(qū)及成功的必要承諾 3、現(xiàn)場改善的三化、三現(xiàn)原則 4、現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則 5、效率、成本的認識 6、改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系 7、識別并改善瓶頸，創(chuàng)造價值消除浪費 8、改善八字訣 二、問題分析與系統(tǒng)解決 1、面對問題的心態(tài)與新思維 2、問題分析5F法，問題分析4步驟法 3、改善和理化步驟 4、問題分析法之1、2、3 5、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因 三、現(xiàn)場品質(zhì)改善 1、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何控制 3、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理 4、QC工具的正確使用 5、質(zhì)量改進八步驟 6、品質(zhì)成本管理及成本改善模式與效應(yīng) 7、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決 8、引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識 四、現(xiàn)場交貨期的改善 1、交期影響因素及計劃執(zhí)行無效與無效分析 2、計劃安排考慮因素及進度控制與步驟 3、生產(chǎn)周期分析 五、目視管理與消除浪費 1、常見浪費及控制 2、目視管理水準及常用的12種工具 3、目視化管理的實施方法 4、看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用 六、效率提升與改善 1、設(shè)備的啟動率與運轉(zhuǎn)率 2、做好設(shè)備儀器的日常管理要點 3、全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展 4、減少材料的在線庫存量 5、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè) 6、多能工培養(yǎng)要點及技巧 七、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的改善工具 1、優(yōu)化布局現(xiàn)場 2、5S管理 3、作業(yè)標準化 4、目視化管理、看板管理、設(shè)備TPM等一系列改善工具 備注 1.企業(yè)可根據(jù)自己實際情況選擇內(nèi)容，授課時間可1—8天。 2.每個模塊可以作為單獨課程講解，授課時間可1—2天。