上圖是樂老師帶項目學員到企業現場實戰。這個地方是主操室。之前樂老師就在現場培訓過主操室辦公室等區域如何開展5S管理。

這次樂老師先不說話，直接讓學員們，一個一個說給我聽。每個人都發言，不管對錯。樂老師要的是大家思考，只有思考之后，老師教正確方法，才能刻骨銘心。這樣能快速把人才培養出來，造物先育人，培養人，我覺得比什么都重要。只要人培養出來了，改善只是時間問題。

如果樂老師直接告訴大家怎么干，不教大家背后的思考，背后的原因未來會有很多問題出現。授人以魚不如授人以漁。

我們很多企業的中高管，經常把所有事情都給下屬交待完，而且還非常細，看適完美，其實問題巨大。

第1，他在干他下屬的工作，

第2，他下屬以后什么事情都找他，自己不思考，有依賴性。

第3，管理思維斷層，人才培養難。

這是非常可怕的，常見的企業管理問題。

上圖是樂老師聽大家說完之后，補充，點評。5S管理思維很重要，思維搞通了，到任何地方都能做改善。

5S管理不是看見什么就畫線，就貼標識。如果這樣做5S管理，是很大的誤區的。5S管理要以提高效率的角度去做。

舉例，如果做整個車間的5S管理，要從工藝流程上去思路

這整個流程是否順暢？

是否中間有不增值的搬運？

有不增值的動作反復發生？

物料等相關材料是否放在使用對象最近的位置？

不多說了，關于這個樂老師錄制了公開課，想學的朋友自己去樂老師5S管理培訓網校免費聽，有理論，有案例，有圖文，很容易理解。

這是項目某分廠的小倉庫。現場物品做了2S管理。首先得肯定項目學員的行動了，改善非常大，之前這個倉庫，絕對找物品需要5-10分鐘=生產等待=人機料等待=生產時間降低=人均效率=很多問題。

現在這個地方，10-20秒能找到所需物品。

在樂老師看來，現場還有很多改善的地方。我只講1個重點吧。

安全庫存：備件的最大最小庫存管理。特別是企業的重點設備的核心備件，要考慮安全庫存。這個項目的設備很多都是進口德國西門子跟瑞士ABB的。備件請購周期非常長好幾個月，如果停機沒備件，或者備件管理不善丟失，找不到？自己去想后面會有什么問題。此處省略一萬字。。。。。

還有很多改善，比如，貨架區分編號，每層索引，現場的管理板，管理制度，帳卡物一致，一物多品，多編等等等。

上面左圖地上的工具，是員工在自主自發的做2S管理改善。

為什么不叫5S管理，因為5S管理，需要1個S，1個S的去做。現在還只做2S管理改善。

拓展閱讀，可以看樂老師寫的系列文章《為什么豐田只做4S，我們確沖刺10S管理？（1-4）》這4篇文章在網絡上很火爆，被無數網站，公眾號轉載，可以直接百度搜索標題就能找到。是樂老師深入豐田現場調研學習之后寫的原創文章，但被很多人冒用。

上圖是樂老師出訪最后1天下午，給大家布置向后作業，做什么事情，怎么干。干到什么程度。

具體誰去干，由項目組專員去完成，也當是培養人才。不能什么都安排完，都安排完了，項目組專員都不思考了，達不到人才培養的目的。

上圖是安排的項目作業，下次出訪檢查，指導，橫展，總結。

就寫這么多吧。一會睡覺了，明天在家休息1天，后天飛哈爾濱工業大學授課《5S管理》更詳細的培訓，方法，我會在《5S管理半公益網絡培訓班》視頻+PPT授課講解。

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樂老師結語

1、希望我的文章能給大家帶來不一樣的思考與幫助！

2、請訂閱本公眾號：微信添加朋友--輸入：5S管理實戰教練

3、樂老師簡介：7年來專注企業5S管理，曾接受過日本豐田專家系統培訓5S管理，并到豐田內部參觀學習；曾服務過10多個大中型企業（食品，醫藥，重工，化工，機械加工，注塑，紡織，飲料等行業）5S管理咨詢項目，如果你對5S管理有疑問，歡迎與樂老師（微信kelun516 QQ 359442876）交流