新工廠建設，讓精益來做主，千萬別輸在起跑線上。

工廠搬遷是導入精益變革，打造工業之美的最佳時機，不是簡單的搬遷，而是流程優化后的系統整合與革新性提升。

一個美的工廠，是設計出來的。先天不足，后天難補！如果起跑時就落后，那么，在未來很長的時間里，你的工廠都會無法擺脫畸形的困境。即使后天努力改善，也只能是簡單的修補。

如果錯過了這絕佳機會，對企業來講，失去的可能不僅僅是工廠效率提升、物流優化或現場變化，更重要的是，工廠錯過了一次打造企業新核心競爭力的歷史性機會，因為，企業不太可能天天建新工廠或搬遷。對大部分企業來講，可能也就是6-7年，甚至更長時間才有一次類似的機會。

很多公司，也意識到了這一點，但是呢，很多公司卻并沒有意識到借助第三方專業機構或團隊來幫助工廠規劃設計的價值。簡單地安排公司內部的工程部門進行規劃設計，那樣的結果，新工廠雖然有一定的改善，但僅僅靠內部力量、自身認知和技術投入，很難實現根本性的革新效果。

浩嘉電器顯然不會放棄這么一個絕佳的機會。2021年3月伊始，寧波浩嘉電器召開“工業之美精益智能工廠規劃項目啟動大會”。

    工業之美研究院首席顧問，精益布局專家余偉輝老師為項目團隊進行了《工業之美精益布局設計》的培訓，向大家展示了面向工業之美的工廠規劃與設計思路與技術。

取 消 叉車

產品不落地

實現單件流

減少物料車

……

余老師提出精益布局規劃的十大原則，從“點、線、面、體”四方面來打造標桿車間，要實現單元式的產線、一筆畫的布局、平面上的物流和立體上的信息，最終實現高效的生產。

傳統的工廠規劃一般以建廠在先，產線規劃在后，改善后推倒重來。這種傳統的工作模式，由于廠房基建和生產工藝部門之間的脫節，或者企業負責人對未來新工廠規劃認知度和專業度的欠缺，在廠房建設和工廠搬遷階段主是要以現在的工藝和流程進行轉移，并沒有對當前的生產流程和工藝技術進行優化和改善，結果往往是按現有的工藝進行搬遷，并沒有實現太大的升級和優化。

“改善在前，規劃在后“是精益布局的基本思想。事實上，工廠搬遷完全“不是簡單的搬遷，而是系統優化后的整體提升”！精益工廠規劃即要在新廠房的設計階段進介入，拋棄傳統的“工廠規劃— 基礎建設—產線轉移—工藝改進”的思路，把工作模式反過來，而是把工藝改進放在第一步，變成”工藝改進—產線設計—工廠設計—基礎建設—持續改進“的模式，由廠房決定產線，變成由產線決定廠房，在規劃階段，要完成重要的產線精益化設計、工藝流程的優化。比如，傳統的生產線是按設備模塊來布局的，而精益的產線設計是以產品族工藝路線來設計的單元生產模式。

美的工廠是設計出來的！對企業來講，今天多花點咨詢費，可減少未來很多的遺憾和損失！