客戶：普茨邁斯特機械（上海）有限公司
地點：上海市 - 上海
時間：2011/7/7 0:00:00
第一部分：質量管理概述 ---- 1.5小時
引言：20世紀是生產力的世紀，21世紀是質量的世紀
■ 互動環節：你對“質量”的定義是什么？
1、何謂“質量”
2、“質量是生產出來的，還是檢驗出來的”
3、世界著名質量管理專家的質量觀
4、什么是質量管理
5、質量管理包括哪些內容
6、質量管理策略---是事后把關，還是事前預防？
7、“傳統質量管理”與“先進質量管理”有何區別
8、質量管理的發展歷程及其各階段的不同特點
9、什么是TQM，TQM包含哪幾部分的內容
10、我們必須具備的質量意識
■ 案例分享：把質量注入每個員工的血脈----日立的質量管理
第二部分：質量標準化 ---- 1.5小時
引言：沒有規矩，不成方圓
1、 標準化的意義---質量標準化對企業是極其重要的！
2、 沒有質量標準，質量管理是一句空話
3、 質量標準的現實目的和作用是什么
■ 互動案例：普茨邁斯特公司的質量標準化大盤點
4、國際通用的企業質量標準的層次關系及其分類
5、標準會束縛員工的創造性嗎
6、企業必備的質量標準
7、普茨邁斯特的質量標準有哪些不足之處
8、普茨邁斯特質量標準該如何完備改善
9、質量標準如果不執行等于白紙一張
10、如何確保質量標準得到切實有效的執行
■ 案例分享：麥當勞的質量標準化
■ 課后改善實施任務：普茨邁斯特公司質量標準化的改善任務布置
第三部分：進料檢驗質量控制（IQC）---- 2小時
1、 進來檢驗在過程質量控制中的現實意義
2、 進來檢驗的核心工作內容有哪些
3、 進料檢驗作業流程
■ 互動案例：普茨邁斯特公司的進料檢驗控制流程
4、 進料檢驗作業必備的質量標準
5、 進料檢驗的內容和方法
6、 國際抽樣標準在企業的界定和應用
7、 抽樣方案是怎么制訂的
8、 如何進行有效抽樣確保供應商來料的質量水平
9、 進料檢驗不合格品的處理
10、如何進行供應商質量管理
11、進料檢驗質量的統計、分析和改進
■ 案例分享：大眾汽車公司的進料檢驗戰略
■ 互動案例：普茨邁斯特公司供應商來料質量異常處理分析
■ 課后改善實施任務：普茨邁斯特公司進料檢驗作業控制改善任務布置
第四部分：生產過程自檢、互檢質量控制（LQC）---- 2小時
引言：高質量的產品，是由高質量的人生產出來的
1、過程質量自我管制的“三不”政策---- 不接受不合格、不制造不合格、不流出不合格
2、高質量的作業來自于高質量的現場 --- 7S管理
3、7S與質量有關嗎？
4、如何在現場成功實施7S管理
■ 互動案例：普茨邁斯特公司現場7S現狀大掃描
5、如何做好生產前確認---4M1E生產確認法
6、常用作業標準有哪些
7、SOP---作業指導書的重要性
8、如何制作和有效利用SOP
9、自檢管制法---作業控制計劃的應用
10、如何確保互檢動作切實執行到位
11、如何做好設備日常維護保養及點檢，確保過程質量
■ 互動案例：普茨邁斯特公司過程自檢、互檢執行現狀分析
■ 案例分享：EPSON公司過程控制計劃應用（QC工程圖）
■ 課后改善實施任務：普茨邁斯特公司自檢、互檢控制執行改善任務布置
第二天培訓內容：
第五部分：生產過程質量檢驗控制（IPQC）---- 2.5小時
1、 工藝準備階段的質量控制
2、 生產過程檢驗控制的基本方式（首件、巡檢、抽檢和末件檢查）
3、 過程檢驗控制的依據是什么----過程質量檢驗標準
■ 互動案例：普茨邁斯特公司過程質量檢驗控制執行現狀分析
4、 過程檢驗質量控制的基本流程
5、 過程質量控制的內容和要點
6、 如何防止問題再發----過程質量異常的有效處理
7、 系統解決過程異常的利器---8D手法
8、 現場不合格品的處理
9、 不合格品處理的流程
8、現場不合格品管理的要點
9、現場計量儀器及檢測設備的管理
10、現場質量記錄的管理
11、過程質量改進的統計、分析和改進
■ 互動案例：普茨邁斯特公司過程質量異常處理案例分析
■ 案例分享：三菱公司應用8D手法進行過程質量處理案例分享
■ 課后改善實施任務：普茨邁斯特公司過程檢驗控制執行改善任務布置
第六部分：最終品質量檢驗控制（FQC）---- 1小時
1、 最終品檢驗的依據有哪些
2、最終品的檢驗方式
3、最終品檢驗作業流程
4、最終品檢驗的內容
5、最終品檢驗的狀態標識和結果處理
6、發貨階段的質量控要點
7、終檢不合格品的處理
8、終檢質量改進的統計、分析和改進
■ 互動案例：普茨邁斯特公司終檢不合格品處理案例分析
■ 案例分享：世界500強公司終檢執行案例分享
■ 課后改善實施任務：普茨邁斯特公司終檢控制執行改善任務布置
第七部分：工序質量控制和過程變更管理（PCN）---- 1小時
1、工序質量控制的基本思想
2、工序質量控制的關鍵要素
3、工序質量控制的內容
4、如何有效設置質量控制點
5、工序質量控制的過程設計
6、工序質量管理的四個層次
7、如何有效控制特殊工序質量
8、生產過程變更處理的基本流程
9、PCN會簽制度
10、PCN的執行及確認
■ 互動案例：普茨邁斯特公司工序質量控制現狀分析
■ 案例分享：華為公司工序質量控制案例分享
第八部分：工程設計變更的處理和控制（ECN）---- 1.5小時
1、 認識ECR和ECN
2、 ECN管制的現實意義
■ 互動案例：普茨邁斯特公司ECN執行現狀分析
3、 不進行ECN管制的嚴重后果
4、 ECN導入的時機
5、 ECN執行管制的程序及流程
6、 ECN管制的關鍵要點
7、 如何進行ECN的評審
8、 ECN的職責劃分及界定
9、 ECN的執行
10、ECN的跟蹤確認
■ 互動案例：普茨邁斯特公司ECN執行現狀分析
■ 案例分享：世界500強公司ECN執行案例分享
第九部分：質量的改進 ---- 0.5小時
引言：沒有最好，只是更好
1、質量改進的基本思想
2、質量改進的基本活動
3、質量改進常用工具
■ 案例分享：知名企業QCC小組活動實施案例
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