一.  全員的意識建立

觀念上必須改變，要站在客戶的立場上去考慮，堅持一個流的生產方式作業，尤其是干部

二.  成立示范改善小組

不同部門的中堅干部成立改善示范小組嘗試，以便能徹底實施

三.  選定示范生產線

應從最容易的地方下手做示范

四.  現狀調整分析

選定示范線后，應先充分了解該線產品的生產狀況（如生產流程圖，生產線的布置方式，人員的配置及生產性，庫存時間人力空間及設備的稼動率）

五.  設定產距時間

產距時間――――是每日的工作時數除以每日市場的需求數―――即目標時間（規制時間）

許多改善的出發點――――以產距時間為依據產距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化與現場的設備與人員生產能力無關

六.  決定人員與設備的數量

根據產距時間，各制程的加工時間和人力時間，計算各制程的設備需求數與作業人員的需求數.設備不足，應分析稼動率，進一步改善以提高設備產能，而人員不足，則必須設法將零點幾個人的工作量予于改善并消除―――少人化

七.  布置一個流的生產線

要依制程加工順序，以逆時會流動，設備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離，設備小型化，滑輪化，專用化，設備工作點的高度應抬高，以增加作業人員工作的靈活性

八.  配置作業人員的數量

依計算所得的作業人數及機器設備的布置，以產距時間為目標，將各制程分配到每一個作業員，使得每一位作業員所分配到的制程人力時間的總和能與產距時間完全一致，最好是越接近越好.

作業員必須要有能操作多項制程的多能工，才能有效充分的利用人力時間

九.  單件流動

流線化的生產方式，就是將以前不知道的潛在浪費暴露出來，生產線建立后，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生產，即單價流動的意義.

十.  維持管理與改善

流線化生產線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應盡量改善，對于人員的排斥，應苦口婆心予于溝通讓其接受

十一.水平展開與無人化目標

　　此生產線的范例應該在全工廠內推廣，并朝著無人化的目標前進.