生產(chǎn)是通過現(xiàn)場(chǎng)解決問題來進(jìn)行改善，實(shí)施管理的。在實(shí)際工作中，我們會(huì)遇到一些執(zhí)行力不到位的地方，需要上層和管理中層經(jīng)常做PDCA方面的總結(jié)實(shí)施改善活動(dòng)。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的工藝指導(dǎo)書做得再好，如果不去執(zhí)行，或執(zhí)行不到位，都會(huì)造成品質(zhì)的問題，成本的增加，效率的低下。
生產(chǎn)通過現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題，找出根源解決并標(biāo)準(zhǔn)化后進(jìn)行改善，“現(xiàn)場(chǎng)問題，現(xiàn)場(chǎng)解決”。常用的步驟如下：【關(guān)注公眾微信號(hào)“班組建設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)師吳齊超”】
一、現(xiàn)場(chǎng)觀察

即我們常說的“三現(xiàn)主義”，沒到現(xiàn)場(chǎng)就沒有發(fā)言權(quán)，因?yàn)槟愕呐袛鄷?huì)很主觀想象，不是第一手資料；

二、使問題可視化

這方面需要一些工具的配合，如看板管理，需要知道我們的問題是如何發(fā)生的？標(biāo)識(shí)是否足夠清楚？

三、評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效【關(guān)注公眾微信號(hào)“班組建設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)師吳齊超”】

我們需要知道哪些是合理的操作方式？和SOP相差太大的情況。哪些是投機(jī)行為？是損失了工時(shí)和犧牲了品質(zhì)為代價(jià)的行為。找到并查明原因。

四、查明現(xiàn)狀的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對(duì)方法

現(xiàn)場(chǎng)操作者是出于何種目的而偏離原先設(shè)定的目標(biāo)？他們現(xiàn)有的操作為何不按SOP進(jìn)行操作的深層次原因，SOP有沒有不符合現(xiàn)有的技術(shù)與品質(zhì)要求，甚至生產(chǎn)效率也無法得到提高？找出并制定出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)方案。

五、教會(huì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員相應(yīng)的分析方法

教會(huì)現(xiàn)場(chǎng)人員相應(yīng)的分析與改進(jìn)的方法，比處罰其更有效，讓其理解問題的發(fā)生狀況及與原先設(shè)定目標(biāo)的差距，使其認(rèn)識(shí)到問題的嚴(yán)重性比處罰多少錢有時(shí)會(huì)更有效果。

六、試驗(yàn)現(xiàn)有的做法并進(jìn)行有效反思【關(guān)注公眾微信號(hào)“班組建設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)師吳齊超”】

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題并做出有效的作法，讓現(xiàn)場(chǎng)管理者和員工進(jìn)行有效反思才是精益管理的精髓。

通過以上6種步驟，得到正確的結(jié)論，并做為一種培訓(xùn)方式予以保留，不僅是現(xiàn)場(chǎng)改善的進(jìn)步，更是管理思想的進(jìn)步。每個(gè)人從中得到自己一些啟示并在工作中得以應(yīng)用，這才是管理進(jìn)步的表現(xiàn)。

【主講課程】

生產(chǎn)系列：《現(xiàn)場(chǎng)管理》《安全生產(chǎn)》《全能班組長(zhǎng)》

通用管理：《管理概論》《卓越執(zhí)行力》《高效績(jī)團(tuán)隊(duì)建設(shè)》