為了實現卓越運營性能，企業既要擅長于主動性（事前）改善，也要擅長于被動性（事后）改善。但是，很多企業往往通過精益方法，六西格瑪，TPM(全員生產維護)等等去集中主動性改善，但是忽視了被動性改善的重要性。
如果把預期目標設為一條水平直線，被動性改善常常被看成是‘線下’改善，而主動性改善則是與之相反的‘線上’改善。
當企業全力開展主動性改善時，這將會有助于縮短企業與卓越運營目標之間的差距，同時也會大幅減少對被動性改善的需要（突發性問題減少了）。但是，通往卓越運營目標的主動性改善之旅是需要歷經幾年的時間，在此期間，需要運用到有效的被動性改善去解決每日運作中出現的問題。從以往協助企業改善的經驗中證實了，同時著重于這兩種改善類型的企業都取得了巨大的成功。
被動性改善是指快速有效地解決阻礙企業去實現/完成預期目標的，已經發生或正在發生的事件和事故，最重要的是，實施改善方案，杜絕類似的事件和事故在企業內部重復發生。無論什么時候，當出現無法完成之前預設的期望目標或超過規定的啟動現場問題解決分界點時，就需要運用被動性改善。例如，出現大于60分鐘的停工時間，或質量返工率大于5%。 在改善之旅中，需要定期核查之前預設的目標或啟動現場問題解決的分界點。當問題發生率下降時，那么需要一步一步提高期望目標或分界點。例如出現大于60分鐘的停工頻率下降時，可以將分界點重設為大于30分鐘的停工。
有效的被動性改善的關鍵是基于標準化現場問題解決流程和有效的每日回顧例會流程之上。現場問題解決流程適用于去培訓提升企業全體人員的問題解決技能，這樣有助于他們在日常工作中反復使用標準化的問題解決流程去高效地解決問題。
大多數的企業都有每日回顧例會，但是這樣的例會往往不是那么有效。包括的問題，例如會議不能準時開始，會議時間拖延過長，忽視未達到目標要求的情況，接受‘臨時應急’糾正行動，沒有設定啟動現場問題解決的分界點，缺少跟進和不完善的監控措施。
• 明確的會議議程，以及時間限制
• 會議之前，會議參加者更新好所有數據，并以最簡單明確的方式在會議中板書出來（例如紅色代表不良情況，綠色代表良好情況）
• 站著開會（這樣人們思想和反映會更快）
• 會議室內有鐘（目視化控制會議時間）
• 會議準時開始和結束（在預定結束時間后，允許人員離開）
• 任何達不到期望值的情況需要有解決方案。對于無法解決的問題，需要求助支援力量
• 設定啟動現場問題解決的分界點。界點需要定期更新公布
• 在啟動現場問題解決流程之后，需要將解決行動落實到指定的人員，并設定好行動時間和匯報時間（例如：在3天時間內匯報第4步，即準備根本原因解決方案和建議行動計劃）
• 每一位組員清楚地知道下一步（至少24小時）的目標
現場問題解決流程有很多，然而關鍵點（很多年前被豐田發現）是找到一個可以被企業全體人員使用的流程，而不是僅僅適用于個別人員。
澳洲CTPM在問題確定，原因&結果分析和“為什么”分析的基礎上，開發出了一套簡單，且高效的7步現場問題解決流程。這套流程已經被成功運用在很多企業的不同階層。
在工作場所推行新流程的關鍵是開發一個有效的實施流程。通常，在CTPM為期一天或兩天的培訓研討會上會介紹和實踐這種新流程。但是要學會并有信心運用新流程，需要至少成功地實踐3次以上。
除了在公開課上介紹這種現場問題解決流程之外，目前CTPM開發了一個更有效的企業內訓課程“7周現場問題解決開發項目”，其中包括1天的培訓研討會，在接下來的5周里，每周1-2小時小組會議討論，去逐步學習并實踐解決最近發生的問題或事件（每個小組解決3個問題），選定的問題，是對企業盈利有重大影響的問題。下圖是3個小組，每組共5名組員參加“7周現場問題解決開發項目”的示范圖。
對于大多數企業的挑戰是如何最適當地分配有限的資源到被動性改善。
一個有效地管理有限資源的方法是去建立限制改善活動上時間分配的改善策略。例如：
需要解決的問題或事件是對企業運營性能造成了影響。例如，在分界點設置好后，如果出現超過分界點的情況，那么需要分配一名人員去負責現場問題解決流程，并在規定的期限內匯報建議解決方案和行動計劃。通常情況下，考慮到工作量，一個人一次只負責一個現場問題。一旦對問題解決行動計劃達成一致，那么需要設置更現實的計劃完成時間和匯報時間。
備注:當發生的問題或事件越來越少時，啟動現場問題解決的分界點需要逐步提高。例如，豐田設定，當出現大于2分鐘的停工時間時，需要啟動現場問題解決項目。但是大多數企業的改善之旅可能沒有達到豐田的水平，故他們啟動現場問題解決項目的分界點可能是大于2小時的停工情況。
案例1：一家位于新州的食品廠，組建了3個現場問題解決改善小組，每組5名組員，針對生產線最近發生的問題，啟動了7周現場問題解決開發項目。在這個改善項目中，由于其中一個改善小組解決了一個核心問題，幫助了工廠每年節省成本11萬澳幣，這一成果還不包括這3個改善小組另外取得的成果。
案例2：新州的一個酒廠，組建了3個現場問題解決改善小組，每組5名組員，針對裝瓶生產線最近發生的問題，啟動了7周現場問題解決開發項目，在項目完成后，除了提升組員解決問題的能力外，也確定了一系列問題的根本原因，以及提出了有效的解決方案，杜絕問題再次發生。部分解決的問題包括：
案例3：維州的一家啤酒廠出現了瑕疵產品后，他們組建了一個現場問題解決小組，解決酵母發酵問題。利用CTPM 的現場問題解決7步流程，小組集中精力找出問題的根本問題。在確定了問題后，小組完成了原因&結果分析圖（見下圖），幫助確定所有可能導致酵母發酵問題的原因。
1. 在過慮過程中，酵母細胞壁損壞
2. 在酵母存儲攪拌器中被破壞
3. 酸洗
在問題解決的過程中，不僅確定了問題的根本問題，更重要的是提高了組員對于酵母活力的認識和加深了對于發酵過程的理解。
除非企業的改善重點是持續性人員能力開發，否則改善之旅的可持續性將是一個大問題。
創建一個持續性現場問題解決環境的最好方法是，在完成了7周的解決問題能力提升后，員工需要每周至少花費5% 的時間直接參與解決阻礙完成目標的現場問題項目。
更多信息，可以聯系CTPM Australasia公司，QQ2258299741, Skype#:ctpmaustralasia1，電郵:ctpm_china@ctpm.org.au
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