TPM（Total Productive Maintenance）全員生產力維護 所有知名企業都推行TPM，世界500強企業視TPM為企業成功的制勝法寶。豐田汽車，在全球豐田組織中推進持續改善的社風；三星公司推進TPM超越索尼，同時還要求供應商和合作伙伴推進TPM。 中外知名企業之所以熱衷于推進TPM活動，是因為實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。TPM幫助制造企業提高生產效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預防災害與故障，形成全員參與自主管理的改善文化。 本課程全面和系統性地詮釋TPM，融合了日、韓TPM活動各自的長處，并結合中國企業文化特點，在可操作性基礎上，貫通TPM八大支柱的系統性，讓TPM管理在企業現場中落地。 課程時間:三天（共18學時）am9：00-am12：00 pm13：30-16：30 課程大綱 【第一天】 第一章節 TPM基礎知識  TPM的發展歷程  TPM的管理哲學  TPM展開的八大支柱  TPM活動的有形效果  TPM活動的無形效果  TPM與5S的關系 第二章節 設備自主保全管理（一）  設備自主保全的思路  設備劣化過程分析  設備自主保全的七個階段  設備初期清掃和兩源改善  設備清掃注油基準 【第二天】 第三章節 設備自主保全（二）  開展設備總點檢  設備自主點檢  進行設備個別改善活動  邁向制造品質保證  確立設備自主管理機制 第四章節 設備專業保全  自主保全與專業保全的分擔  設備保全活動分擔情形變化  RCM設備可靠性維護  CBM設備狀態預知維護  現代設備信息化管理 【第三天】 第五章節 TPM教育訓練  OPL教育  展示臺功能部件教育  現場標桿教育 第六章節 TPM小組活動  TPM小組活動步驟  TPM小組活動開展技巧 第七章節 設備綜合效率改善  設備六大 LOSS損失  OEE設備綜合效率的分析及改善  PM分析  設備故障分析與管理 第八章節 如何開展TPM管理  企業高層管理的決心  TPM的推進組織保證  TPM導入教育  TPM現場審核  TPM推進的十大關鍵詞  營造開展TPM管理的環境