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工業工程（Industrial Engineering，簡稱IE），它以現代工業化生產為背景，對經濟和社會發展產生了巨大的推動作用。在世界上諸多工業發達國家得到了廣泛應用，如美國、德國、日本等，其經濟發展都與其工業工程（IE）的實力有著密切的聯系。 課程背景 經過了百年歷史的IE通過對組織、流程、現場作業等的科學管理，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益，被業界公認為能有效幫助企業提升生產效率和經濟效益，是企業實施精益生產管理的基礎。 IE在企業得到重視和廣泛的應用，同時也出現在應用IE進行工作改善時，個別IE工程師雖理論知識扎實，在推動工作改善過程中，缺乏有效組織管理經驗，造成改善項目失敗。也有未能對IE知識透徹理解，生搬硬套，缺乏系統全局觀， 給企業造成不必要的損失。 課程收益 系統理解IE的基本知識，建立系統全局觀； 掌握現代IE的主要改善方法與工具； 提高學員應用IE實施改善的實戰能力； 提高學員的組織管理能力； 推動企業生產管理系統優化。 課程大綱： 第一章節：IE概論  IE發展簡史  IE在企業的應用與拓展  IE與精益生產 第二章節：IE實戰應用之程序分析  程序分析的目的  產品工藝分析  作業流程分析  聯合作業分析  程序分析的改善方法 --案例: 生產崗位作業分析實例 --練習：對錄像中實例進行作業分析 第三章節：IE實戰應用之現場布局設計  現場布局設計基本原則  幾種Layout 布局類型  基于流程的布局  基于產品的布局  固定式布局  細胞式生產布局  柔性制造生產布局 --案例:現場布置與物流分析 --練習：對你所熟悉的產品生產現場布局優化設計 第四章節：IE實戰應用之動作分析  動作分析的目的  動作分析的要領與改善順序  動作經濟原則  沙布利克分析 --案例:組裝崗位作業動作分析 --練習：對你所熟悉的一個生產崗位作業動作分析并改善 第五章節：IE實戰應用之時間研究分析  時間研究目的  時間研究的方法  預定動作時間標準（PTS）  標準工時的制定 --案例:工件加工的標準工時 --練習：錄像中的產品制定標準工時 第六章節：IE實戰應用之標準化作業管理  作業組合設計  標準化作業三件套  生產平衡率管理  標準化作業與持續改善 --案例: 生產線平衡改善實例 --練習：錄像中的生產線平衡改善 第七章節：IE實戰之改善活動的組織與管理  改善活動的形式與改善體系的構建  改善活動的步驟  改善活動的管理要點  企業系統性持續改善規劃 ================================================================================== 授課時間：2~3天（6H/天）