答：
1、企業文化方面
不論是精益生產還是六西格瑪管理，文化對其成功都起到了重要的作用。同樣，實施精益六西格瑪也離不開文化建設。通過文化建設，使公司每一個員工形成一種做事的習慣，自覺地按精益六西格瑪的方式去做事情。
精益六西格瑪的文化是持續改進、追求完美、全員參與的文化。只有追求完美，持續地對過程進行改進，才能不斷超越現狀，取得更大的績效；而現代的組織管理是一個非常復雜的系統，個人或一部分人的力量是有限的，只有靠全員參與，才能最大地發揮出集體的能力。
2、業務流程方面
精益生產和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式，因此精益六西格瑪管理也必須以流程為中心，擺脫以組織功能為出發點的思考方式。只有以流程為中心才能真正發現在整個價值流中哪些是產生價值的，哪些是浪費，進行高效的管理。
3、企業高管層面
精益六西格瑪需要處理整個系統的問題，同時要分析和解決的問題也更復雜，需要與不同的部門進行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領導的支持是不可能成功的。領導的支持應該是實實在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領導也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發現問題，有力地推動精益六西格瑪。
4、工具和方法層面
在利用精益六西個瑪方法對系統分析之后，針對具體某一點的問題，可能僅僅用到的精益生產或者六西格瑪的方法或工具，也可能需要把兩個管理模式中的方法和工具結合起來使用。例如對于簡單問題，就應該用Kaizen的策略，用精益生產的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪的方法和工具，必然降低過程的速度；而對于復雜的問題，如果不用六西格瑪的方法和工具，就不能發現真正的原因，不能有效解決問題：還有一些復雜問題需要同時利用精益的和六西格瑪的方法和工具來解決，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實現精益生產速度和六西格瑪的過程穩健性，必須確定問題的種類，針對具體問題選用恰當的處理方法和工具。
二、問：精益六西格瑪實現績效突破的關鍵是？
答：精益六西格瑪管理方法通過：
*高層管理人員的全力支持和號召力；
*基于數據、流程的統計分析；
*科學的分析方法論，DMAIC；
*深入見效的解決問題方法及統計工具的培訓；
*3-6個月快速見效的項目實施；
*績效導向的人力資源管理，保證公司內部績效改進的持續性。
等等系統有效的管理方法，幫助企業實現績效突破，提升企業競爭力。
三、問：如何從一名員工成長為黑帶？
答：一個典型的黑帶成長之路如下：
作為一名普通員工，具有自主改進與持續改進的意識。接受六西格瑪認知培訓及黃帶培訓；作為綠帶項目的團隊成員積極參與綠帶項目；
作為綠帶候選人，帶著公司審批通過的綠帶項目，參加二周的綠帶培訓課程。并在4－6月內人完成綠帶項目，為公司創造相應的財務收益，并通過綠帶認證；
在綠帶的基礎上，參加二周的黑帶培訓課程，作為項目負責人完成黑帶項目并通過黑帶認證。
四、問：怎樣理解過程能力？
答：過程能力，即生產或提供滿足根據客戶需要定義的規格的產品或服務的能力。過程能力提供了目前生產或服務提供過程滿足客戶需要的規格的程度，并提供有關如何改進該過程和維持改進的建議。
當過程穩定后，我們可以采用過程能力的數據來分析過程的質量，確保產品的質量。一個不穩定的過程是無法預測和分析的.如果過程穩定，則可以預測其將來的性能并改進其能力。可使用過程指標（如 Cp、Pp、Cpk 和 Ppk）來分析過程能力。應定期測量并分析過程的能力。能力分析有助于回答以下問題：過程是否滿足客戶規格？過程將來的性能如何？過程是否需要改進？過程是保持了這些改進還是回復到了原來的未改進狀態？
五、問：控制階段，控制圖出現異常點怎么辦？
答：
控制圖根據使用目的不同可分為分析用控制圖及控制用控制圖。當分析用控制圖達到穩定狀態時，可轉化為控制用控制圖。在項目的控制階段，控制圖主要用于控制Y及關鍵X，如果在控制圖中發現了異常點，可按照以下方法分別對待：
1） 異常點劣于常規點：分析發生變化的原因
找到特殊原因→采取相應的措施進行改善→證明措施有效→將有效的改善措施進行固化
找不到特殊原因→對過程進行魚骨/流程等系統分析→采取相應的措施進行改善→證明措施有效→將有效的改善措施進行固化→重新收集數據繪制控制圖→統計受控后進行控制
2）異常點優于常規點：分析原因→固化→重新計算控制線進行控制
六、問：什么是DOE實驗設計？
答：試驗設計(DOE-Design Of Experiment)是一系列試驗及分析方法的集合,是研究作用于因子X’s與關鍵質量特性CTQ’s之間關系的方法論。它既可以評估多個因子中單個因子對輸出的影響，同時也能評估幾個因子一起對輸出的影響。
試驗設計是優化產品和過程設計、加速設計開發周期、降低開發成本、改善從研發、設計到制造過程的產品轉換和解決制造問題的強有力工具
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