答：

　　1、企業(yè)文化方面

　　不論是精益生產(chǎn)還是六西格瑪管理，文化對其成功都起到了重要的作用。同樣，實施精益六西格瑪也離不開文化建設(shè)。通過文化建設(shè)，使公司每一個員工形成一種做事的習(xí)慣，自覺地按精益六西格瑪?shù)姆绞饺プ鍪虑椤?/span>

　　精益六西格瑪?shù)?a target="_blank" style="color: black;" >文化是持續(xù)改進、追求完美、全員參與的文化。只有追求完美，持續(xù)地對過程進行改進，才能不斷超越現(xiàn)狀，取得更大的績效；而現(xiàn)代的組織管理是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)，個人或一部分人的力量是有限的，只有靠全員參與，才能最大地發(fā)揮出集體的能力。

　　2、業(yè)務(wù)流程方面

　　精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式，因此精益六西格瑪管理也必須以流程為中心，擺脫以組織功能為出發(fā)點的思考方式。只有以流程為中心才能真正發(fā)現(xiàn)在整個價值流中哪些是產(chǎn)生價值的，哪些是浪費，進行高效的管理。

　　3、企業(yè)高管層面

　　精益六西格瑪需要處理整個系統(tǒng)的問題，同時要分析和解決的問題也更復(fù)雜，需要與不同的部門進行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是實實在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領(lǐng)導(dǎo)也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現(xiàn)問題，有力地推動精益六西格瑪。

　　4、工具和方法層面

　　在利用精益六西個瑪方法對系統(tǒng)分析之后，針對具體某一點的問題，可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ撸部赡苄枰褍蓚€管理模式中的方法和工具結(jié)合起來使用。例如對于簡單問題，就應(yīng)該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ撸厝唤档瓦^程的速度；而對于復(fù)雜的問題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ撸筒荒馨l(fā)現(xiàn)真正的原因，不能有效解決問題：還有一些復(fù)雜問題需要同時利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅斫鉀Q，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^程穩(wěn)健性，必須確定問題的種類，針對具體問題選用恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?/span>

　　二、問：精益六西格瑪實現(xiàn)績效突破的關(guān)鍵是？

　　答：精益六西格瑪管理方法通過：

　　*確立切合實際的戰(zhàn)略和明確的財務(wù)指標(biāo)；

　　*高層管理人員的全力支持和號召力；

　　*基于數(shù)據(jù)、流程的統(tǒng)計分析；

　　*科學(xué)的分析方法論，DMAIC；

　　*深入見效的解決問題方法及統(tǒng)計工具的培訓(xùn)；

　　*3-6個月快速見效的項目實施；

　　*績效導(dǎo)向的人力資源管理，保證公司內(nèi)部績效改進的持續(xù)性。

　　等等系統(tǒng)有效的管理方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效突破，提升企業(yè)競爭力。

　　三、問：如何從一名員工成長為黑帶？

　　答：一個典型的黑帶成長之路如下：

　　作為一名普通員工，具有自主改進與持續(xù)改進的意識。接受六西格瑪認知培訓(xùn)及黃帶培訓(xùn)；作為綠帶項目的團隊成員積極參與綠帶項目；

　　作為綠帶候選人，帶著公司審批通過的綠帶項目，參加二周的綠帶培訓(xùn)課程。并在4－6月內(nèi)人完成綠帶項目，為公司創(chuàng)造相應(yīng)的財務(wù)收益，并通過綠帶認證；

　　在綠帶的基礎(chǔ)上，參加二周的黑帶培訓(xùn)課程，作為項目負責(zé)人完成黑帶項目并通過黑帶認證。

　　四、問：怎樣理解過程能力？

　　答：過程能力，即生產(chǎn)或提供滿足根據(jù)客戶需要定義的規(guī)格的產(chǎn)品或服務(wù)的能力。過程能力提供了目前生產(chǎn)或服務(wù)提供過程滿足客戶需要的規(guī)格的程度，并提供有關(guān)如何改進該過程和維持改進的建議。

　　當(dāng)過程穩(wěn)定后，我們可以采用過程能力的數(shù)據(jù)來分析過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。一個不穩(wěn)定的過程是無法預(yù)測和分析的.如果過程穩(wěn)定，則可以預(yù)測其將來的性能并改進其能力。可使用過程指標(biāo)（如 Cp、Pp、Cpk 和 Ppk）來分析過程能力。應(yīng)定期測量并分析過程的能力。能力分析有助于回答以下問題：過程是否滿足客戶規(guī)格？過程將來的性能如何？過程是否需要改進？過程是保持了這些改進還是回復(fù)到了原來的未改進狀態(tài)？

　　五、問：控制階段，控制圖出現(xiàn)異常點怎么辦？

　　答：

　　控制圖根據(jù)使用目的不同可分為分析用控制圖及控制用控制圖。當(dāng)分析用控制圖達到穩(wěn)定狀態(tài)時，可轉(zhuǎn)化為控制用控制圖。在項目的控制階段，控制圖主要用于控制Y及關(guān)鍵X，如果在控制圖中發(fā)現(xiàn)了異常點，可按照以下方法分別對待：

　　1） 異常點劣于常規(guī)點：分析發(fā)生變化的原因

　　找到特殊原因→采取相應(yīng)的措施進行改善→證明措施有效→將有效的改善措施進行固化

　　找不到特殊原因→對過程進行魚骨/流程等系統(tǒng)分析→采取相應(yīng)的措施進行改善→證明措施有效→將有效的改善措施進行固化→重新收集數(shù)據(jù)繪制控制圖→統(tǒng)計受控后進行控制

　　2）異常點優(yōu)于常規(guī)點：分析原因→固化→重新計算控制線進行控制

　　六、問：什么是DOE實驗設(shè)計？

　　答：試驗設(shè)計(DOE-Design Of Experiment)是一系列試驗及分析方法的集合,是研究作用于因子X’s與關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ’s之間關(guān)系的方法論。它既可以評估多個因子中單個因子對輸出的影響，同時也能評估幾個因子一起對輸出的影響。