????目前關于改善的體系方法大致有三種，一個是6sigma，一個是精益生產，一個是以今井正明為代表所追尋的現場改善。

??? 三種體系方法中，6sigma的實用性最低，因其計算過多，在高尖企業尚可以找到一些用武之地。

??? 精益生產又可簡單分為兩類，一類是精益思想，即杜絕浪費、以小投入得到大產出，且貼近客戶要求，并追求精益求精，從思想角度，6sigma也反映了這樣的追求；另一類主要是講精益生產的方法，不得不承認來自于豐田汽車公司的諸多生產方式未必適合于其他企業，舉一例：防止過量生產的拉動生產方式對一些其他企業意義不大，汽車行業零部件眾多、工序繁多，若不采用拉動方式，某一工序就可能生產過多的待制品，這種的情況在零部件很少、工序并不繁多的企業而言，只要按計劃生產就沒有什么問題，而無拉動生產方式之說。

????? 就實用性而言，精益生產比6sigma要適用得多，這也是眾多企業推崇精益生產而摒棄6sigma的原因。

????? 最后一個體系是以今井正明為代表的現場改善。現場改善某種意義上都算不上是一種體系，它更多地就是方法，而少有思想的闡述。就實用型而言，（對制造企業），無疑，今井正明的現場改善最為實用，這主要是因為這類改善方法大多是基礎性的、通俗易懂的、易于操作的、容易驗證的。

????? 企業在改善時，三體系都可以進行學習了解，但應用應以現場改善為基礎，在不斷的改善中再借助于精益生產及6sigma的理念追求更高境界。

???? 中國的企業就改善而言，缺少像今井正明、大野耐一及其徒弟們等人的旗艦式改善專家的指導與引導！