《7S管理—企業(yè)精細(xì)化管理的起點(diǎn)》培訓(xùn)課程大綱

課程背景：作為生產(chǎn)制造企業(yè)的核心，生產(chǎn)部長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)承擔(dān)著制造和管理的重任，你們是否經(jīng)常遇到一些下列問(wèn)題：

＊原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品混作一團(tuán)，毫無(wú)頭緒？

＊產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)、差錯(cuò)不斷，調(diào)整措施收效甚微？

＊機(jī)器設(shè)備定位混亂，布滿灰塵，缺乏保養(yǎng)？

＊辦公場(chǎng)所缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，文件、物料隨意擺放，用時(shí)亂翻亂找；

＊一線員工流失嚴(yán)重，經(jīng)常為缺人手而苦惱；

面對(duì)這些棘手的問(wèn)題，怎樣才能理出頭緒，找到、抓住徹底解決這些問(wèn)題的牛鼻子。

7S現(xiàn)場(chǎng)管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造怡人的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是企業(yè)管理規(guī)范化、科學(xué)化、人性化的前提與基礎(chǔ)。7S現(xiàn)場(chǎng)管理能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

課程目標(biāo)：通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)管理人員深化對(duì)實(shí)施7S管理的理解與認(rèn)識(shí)，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、精細(xì)化管理的基本方法、要領(lǐng)，使你的企業(yè)從此擺脫現(xiàn)場(chǎng)無(wú)秩序、物料堆放無(wú)區(qū)域、過(guò)程無(wú)記錄，合格、不合格、待檢驗(yàn)物料混淆、沒(méi)有標(biāo)識(shí)，工作亂、人員亂、秩序亂的不正常情況；從觀念引導(dǎo)、操作步驟、到場(chǎng)景照片手把手地教給你實(shí)施7S管理的基本要求、操作方法和注意事項(xiàng)，使你的企業(yè)管理從現(xiàn)場(chǎng)改善開(kāi)始，一步一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、流程化、精細(xì)化。

培訓(xùn)收益：通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)管理人員理解下列管理理念，掌握下列管理技能；

1、學(xué)會(huì)最優(yōu)規(guī)劃，使現(xiàn)場(chǎng)整齊、干凈、有序，最大限度地節(jié)約空間占用，提升現(xiàn)場(chǎng)操控。
2、學(xué)會(huì)精簡(jiǎn)物流支出，減少不增值活動(dòng)的產(chǎn)生，化繁為簡(jiǎn)，降低日常經(jīng)營(yíng)成本。
3、學(xué)會(huì)通過(guò)7S檢查與訓(xùn)練消除隱患，全面提升工作場(chǎng)所安全，削減企業(yè)隱性費(fèi)用支出。
4、學(xué)會(huì)建立有效的7S持續(xù)推行技巧與科學(xué)流程，確保企業(yè)全員遵循7S工作理念。
5、學(xué)會(huì)掌握使7S與TPM等其他管理方式相結(jié)合，使之共同成為推動(dòng)精益生產(chǎn)的有力工具。
6、學(xué)會(huì)建立系統(tǒng)化的7S管理平臺(tái)和7S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)體系，將它納入到企業(yè)文化之中。
7、學(xué)會(huì)開(kāi)展7S提案活動(dòng)，提升全員整體素質(zhì)，帶給企業(yè)持續(xù)發(fā)展動(dòng)力和長(zhǎng)遠(yuǎn)效益。

培訓(xùn)對(duì)象：適合企業(yè)副總經(jīng)理、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)、行政、后勤部門部長(zhǎng)、經(jīng)理、主管，車間主任、工段長(zhǎng)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)等人員；

《7S管理—精細(xì)化管理的起點(diǎn)》培訓(xùn)課程大綱

第一講：精細(xì)化管理與7S管理

（一）

1、何謂精細(xì)化管理？1）管理精細(xì)化的特征？2）精細(xì)化的基礎(chǔ)；3）精細(xì)化管理的原則；

2、管理為什么要精細(xì)化？1）制造業(yè)的五大管理目標(biāo)；2）由粗放型轉(zhuǎn)入精細(xì)化；3）由比較優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)入競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；4）精細(xì)化決定企業(yè)未來(lái)的生存。

（二）

1、為什么7S管理是精細(xì)化的基礎(chǔ)？案例分享：海爾公司的7S管理。

1）7S管理是企業(yè)規(guī)范化的基礎(chǔ)；2）7S管理是推行精益生產(chǎn)的起點(diǎn)；3）7S管理是實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理的前提。

2、7S管理的八大作用；

1）提升企業(yè)形象；2）增強(qiáng)員工歸屬感；3）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷；4）減少浪費(fèi)；5）保障安全；6）提高效率；7）保證交貨期；8）贏得客戶滿意。

3、沒(méi)有7S管理的生產(chǎn)企業(yè)是什么樣子？

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不規(guī)范的表現(xiàn)；1）思想觀念問(wèn)題；2）員工行為失控問(wèn)題；

第二講：現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理的工具---7S管理

1、7S的由來(lái)、含義；1）7S管理的由來(lái)；2）7S管理的作用；3）7S管理---精細(xì)化管理的基石；

2、什么是7S管理？1）7S管理的概念；2）7S管理的本質(zhì)；3）7S管理的含義；

3、為什么要實(shí)施7S? 1）企業(yè)管理遇到的難題； 2）7S與企業(yè)管理的關(guān)系；3）7S與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系；4）7S與企業(yè)改善的關(guān)系；5）7S的性能；

4、工廠的“六不管理法”

第三講：7S管理之一整理

1、整理的含義；2、整理的三原則；3、整理的步驟、流程；4、整理的五問(wèn)工作法；5、整理的目的；6、整頓工作的精細(xì)化。

第四講：7S管理之二整頓

1、整頓的含義；2、整頓的目的；1）以往的習(xí)慣做法；2）未進(jìn)行整頓時(shí)的情況；3）零時(shí)間找到需要；

3、整頓的三原則；4、整頓的11個(gè)方法；

①方法一：定位定量；

②方法二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域；案例分享：引線作戰(zhàn)法。

③方法三：調(diào)整位置，單項(xiàng)流動(dòng)；④方法四：四定管理；

⑤方法五：形跡、顏色管理；案例分享：油漆作戰(zhàn)法；

⑥方法六：四號(hào)定位，五五碼放；

⑦方法七：色彩管理、直觀透明；⑧方法八：愚巧化管理；

⑨方法九：看板管理；⑩方法十：標(biāo)識(shí)提示；⑾方法十一：輸送帶、流水線；

5、整頓工作的順序；6、整頓的三要素；

第五講：7S管理之三清掃；

1、清掃的對(duì)象，清掃的目的；2、清掃的三原則；

3、制訂改善措施；1）清掃；2）檢查；3）糾正；

①杜絕亂丟亂放；②天花板、地面、門窗的清掃；③設(shè)備、工具的清掃；④衛(wèi)生間的清掃；⑤辦公室的清掃；⑥文件資料的清掃；⑦餐廳食堂的清掃；⑧宿舍的清掃；⑨公共場(chǎng)所的清掃；

4、清掃是工作；1）劃分區(qū)域，明確責(zé)任；2）定期檢查、列入考核；

5、清掃工作的順序；6、清潔工作的精細(xì)化措施；

第六講：7S管理之清潔；

1、清潔的對(duì)象，清潔的目的；2、清潔的三原則；

3、清潔工作的要點(diǎn)；4、目視化的改善措施；

①明晰區(qū)域；②標(biāo)識(shí)醒目；③對(duì)齊、銜接、畫線；④檢查與考核；⑤紅牌警告；⑥定點(diǎn)攝影；5、清潔的鞏固措施；

第七講：7S管理之素養(yǎng)；

1、素養(yǎng)的對(duì)象，素養(yǎng)的目的；2、素養(yǎng)的三原則；3、素養(yǎng)教育開(kāi)展的方法；4、提升員工素養(yǎng)的做法；管理典故、圖片案例。5、員工良好素養(yǎng)的塑造；

第八講：7S管理之安全；

1、做好安全工作的意義；1）安全的概念；2）安全的三原則；3）強(qiáng)化安全教育的內(nèi)容；

2、安全管理的“冰山理論”；

3、加強(qiáng)安全防范的四個(gè)方面；

4、預(yù)防事故發(fā)生的七大要點(diǎn)；

5、做好安全防范的6大對(duì)策；

6、完善安全檢查的三點(diǎn)控制制度；

第九講：7S管理之節(jié)約；

1、節(jié)約的內(nèi)涵；2、做好節(jié)約工作的三個(gè)原則；3、非生產(chǎn)區(qū)常見(jiàn)的浪費(fèi)；4、生產(chǎn)區(qū)常見(jiàn)的浪費(fèi)；5、消除浪費(fèi)的原則；6、開(kāi)展節(jié)約活動(dòng)的好處；

第十講：7S管理的應(yīng)用

1、7S管理是提升企業(yè)管理的基礎(chǔ)；

2、標(biāo)準(zhǔn)化管理的應(yīng)用；

3、看板（可視化）管理的應(yīng)用；

第十一講：實(shí)施7S管理的步驟、方法；

1、7S之間的關(guān)系；2、推行7S活動(dòng)的程序；3、摒棄推行7S的不良想法；

4、推行7S管理的10個(gè)步驟；

1）導(dǎo)入7S工作流程圖；2）成立7S工作推行委員會(huì)，進(jìn)行全員發(fā)動(dòng)和管理骨干的專業(yè)培訓(xùn)；3）劃分工作責(zé)任區(qū)域；4）擬定7S工作方針、目標(biāo)；5）制訂具體的工作計(jì)劃；6）選擇一個(gè)車間或單位進(jìn)行試點(diǎn)；

7）推行7S的有效方法；

①紅牌大戰(zhàn)；②流動(dòng)紅旗；③定點(diǎn)攝影；④3UMEMO方法檢查；

8）對(duì)試點(diǎn)工作進(jìn)行檢討、總結(jié)；9）制訂7S工作競(jìng)賽、檢查、考核制度；10）實(shí)現(xiàn)7S工作的日常化、標(biāo)準(zhǔn)化；

5、推動(dòng)7S工作落地的三大措施；1）導(dǎo)入期，2）扎根期，3）鞏固期；

6、擴(kuò)展7S的成果；1）改善布局；2）優(yōu)化流程；3）降低成本；4）提高素質(zhì)；

第十二講：怎樣鞏固7S管理的成果；

1、7S管理給企業(yè)帶來(lái)的變化；

2、為什么7S管理成果難持久？

3、貫徹7S管理的九大要求；

4、確保7S活動(dòng)成功的八大要領(lǐng)；

5、7S管理是推行精益生產(chǎn)的基石。