制造型企業中基層管理人員技能培訓班 目的：研討式培訓，著眼提升管理者的領導水平。 學員對象：制造型企業生產系統管理人員（生產總監、生產部經理、車間主任、班組長、物料管理員、質量管理員、設備管理員） 課程設計： 時間：5個月，兩次課/月，周末舉行，即2周上一次課，共計10次課（10天） 每次課時間安排：3個小時講知識點；2個小時解答輔導學員問題；2個小時布置作業檢討成果； 授課方式： 講知識點（圖解、知識點解讀、制度、流程、表單） 8：00～12：00 學員提問題，老師回答問題，老師與學員互動 13：00～15：00 布置作業，點評作業 15：00～17：00 課程效果： 搭建管理人員人脈，建立各企業交流平臺，每期10個企業，可以互通學習。 組建管理思路平臺，通過作業點評，相互學習分享各兄弟單位好的經驗與想法，開拓管理思路。 提高學員的管理水平，包括：員工管理、現場管理、自我管理、溝通管理、時間管理、晨會管理。 提升學員操作技能，包括：編制工作報告、班組管理看板、數據管理技能。 企業管理有改變，從人（學員）的精神面貌、管理技巧、管理技能到現場運營問題解決，每期學員帶著問題來學，拿著解決方案而歸，到企業進行實施改善，作業效果由企業家簽字確認。（如需咨詢老師協助解決，可參照第8條進行）。 企業家通過學員的改變，進而提升企業的管理水平，為企業前進發展而儲備人才，老師將在學業結束時，可應企業家的要求，對學員進行素質模型鑒定，供企業家參考。 優秀學員將享有獎學金待遇，一邊學習，一邊享受生活。 8、 企業家如有現場輔導需求，老師可駐廠幫助企業解決生產現場管理問題1～2個，輔導費用另付。 開班條件： 10個以上企業，每個企業選派4～5名學員，計40人以上可開班，學費8888～9888元/人，四人以上9.5折。 附：課程大綱 員工管理 員工管理的目標和內容 編制崗位說明書以落實責任 用崗前培訓提升新員工勝任力 發揮領導藝術，激發員工工作熱情 現場管理 2.1 現場環境規劃的目標和內容 2.2劃分工作區域，規劃工作場所 2.2 安裝標志牌，讓現場一目了然 2.3 用合理的工位設計提高工作效率 2.4 現場5S 管理的目標和內容 2.5 根據標準對現場進行整理和整頓 2.6 展開徹底的清掃活動，讓現場煥然一新 2.7 用標準化的日常清潔，保持現場環境 2.8 現場目視管理的目標和內容 2.9 運用看板做好作業目視化管理 2.10 運用看板和指示標志進行設備目視化管理 生產計劃管理 3.1 計劃管理的目標和內容 3.2指導班組人員做好日程作業安排 3.3運用技巧有效應對生產插單 3.4監控計劃執行過程，靈活應對意外 現場物料管理 4.1 現場物料管理的目標和內容 4.2 運用適當的方式和工具搬運物料 4.3 對現場物料做好“三定”工作 4.4 監控物料使用情況，及時退料、補料 4.5 正確、妥善地處理呆廢料 標準作業與工藝管理 5.1 標準作業的目標和內容 5.2編制標準作業指導書，規范作業行為 5.3進行生產線平衡，改善生產短板 5.4消除生產中的動作浪費和其他浪費 質量管理 6.1 質量管理的目標和內容 6.2 運用4MIE管理法制造高質量產品 6.3 用“三檢制”保證在制品質量 6.4 監控作業線，及時處理質量異常 設備管理 7.1 設備管理的目標和內容 7.2 科學擺放設備，做好定置管理 7.3 制定設備保養制度，定期保養 7.4 制定設備巡檢制度，定時定點檢查 7.5及時處理設備異常，保障生產 安全管理 8.1 安全管理的目標和內容 8.2 制定安全生產責任制度，落實安全責任 8.3 開展全員安全教育，強化安全意識 8.4進行安全巡檢，消除安全隱患 8.5建立應對安全事件的應急系統 成本管理 9.1明確成本內容構成，引導全員成本改善 9.2設計自檢表，讓生產成本管控一目了然 9.3 節約能源，降低損耗 9.4 開展以舊換新、修舊利廢活動 9.5 消除現場中的浪費 管理技能 10.1 目標管理：目標管理卡 —— 將目標內內容卡片化、明確化 10.2 問題分析：5WIH技術 —— 理清關鍵要素，制訂最佳執行方案 10.3 魚骨圖——全面分析問題源，制訂最佳改善方案 10.4 統籌規劃：時間管理——四象限法 —— 學會區分事情的輕重緩急 10.5溝通匯報：7±2法則 —— 表達條理化，讓信息更明確 10.6過程控制：甘特圖 —— 通過節點設計做好過程控制 10.7問題改善：用PDCA循環不斷改善工作質量 10.8 檢查表 —— 適時督導過程質量和執行效率 入廠輔導，解決實際問題方案 企業如需現場輔導，填寫《企業現場問題輔導解決需求表》，表樣見下。老師進入現場調研后，對問題點進行分析，確定可解決項目（問題點），項目完成周期為一個月。一個問題點輔導費用為3萬。先付1萬，作為老師入廠的費用，問題點解決，企業家滿意后再付2萬。