第一講：生產(chǎn)計劃與物料管理概述

一、企業(yè)競爭的兩大要素

二、企業(yè)發(fā)展階段對生產(chǎn)計劃的要求

三、企業(yè)經(jīng)營的三大本質(zhì)

四、生產(chǎn)計劃的三難與三繁

五、生產(chǎn)計劃制定三大要領(lǐng)

六、企業(yè)計劃管理三大關(guān)鍵指標(biāo)

案例分析：如果你是小餐館經(jīng)理如何做

第二講：生產(chǎn)計劃與物料控制七步法之需求預(yù)測

討論：企業(yè)預(yù)測中常見的問題有哪些？

一、企業(yè)計劃三層級

二、需求預(yù)測兩種觀點

三、生產(chǎn)預(yù)測三大內(nèi)容

1、產(chǎn)品市場預(yù)測

2、成本項目預(yù)測

3、生產(chǎn)能力預(yù)測

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品利潤與銷量分析表

案例分析：某集團客戶分級表

四、預(yù)測管理的四大策略與四特點

五、預(yù)測具體實施

1、產(chǎn)品導(dǎo)入期：專家意見法

2、產(chǎn)品成長期：綜合評分法

3、產(chǎn)品成熟期：算術(shù)平均法/加權(quán)平均法

4、產(chǎn)品衰退期：移動平均法/故障率計算法

案例分析：移動平均法/綜合評分法

現(xiàn)場演練：預(yù)測法運用

六、預(yù)測要點與異常數(shù)據(jù)管控

案例分析：樂事暑片

第三講：生產(chǎn)計劃與物料控制七步法之統(tǒng)籌協(xié)調(diào)

一、目標(biāo)與要求

1、生產(chǎn)計劃五目標(biāo)

2、生產(chǎn)計劃影響因素

案例分析：家庭聚餐

二、訂單處理協(xié)調(diào)

1、訂單評審

2、訂單評審中常見的九個問題點

三、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容

2、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃

四、采購及物料計劃

1、采購計劃編制

2、采購實施六步驗

案例分析：某企業(yè)物料采購實施案例

五、綜合平衡確定計劃

第四講：生產(chǎn)計劃與物料控制七步法之MPS制定

一、四種不同的生產(chǎn)計劃模式

討論：為什么要制定生產(chǎn)計劃？

二、計劃制定必須要考慮的四種因素

三、生產(chǎn)計劃三大控制層次與制度流程

案例分析：為什么會出現(xiàn)產(chǎn)品A無法組裝

四、MPS-主生產(chǎn)計劃制定三大步驟

案例演練：借不錯錢？

1、編制初步主生產(chǎn)計劃

2、粗能力計劃

3、主生產(chǎn)計劃聯(lián)議會

4、主生產(chǎn)計劃常見問題

案例分析：某機械企業(yè)主生產(chǎn)計劃

第五講：生產(chǎn)計劃與物料控制七步法之物料計劃與物料管控

一、物料計劃數(shù)據(jù)三大來源

案例分析：如何通過BOM表計算物料需求數(shù)量

二、物料需求分析

三、物料數(shù)量的兩種訂購方法

四、確定物料數(shù)量的五種方法

案例分析：物資消耗定額案例

五、物料計劃編制與管理

1、物料計劃起點，定義與內(nèi)容

2、影響物料計劃的八大因素

3、物料計劃編制流程與四大環(huán)節(jié)

案例演練：物料需求計劃編制

六、八種不同類別的物料管理

1、常備物料的管理方法

2、專用性物料管理方法

3、外協(xié)件管理方法

4、危險物料管理方法

5、不良物料退倉管理方法

6、特采物料的管理方法

7、輔助材料的管理方法

8、LOSS材料的管理

案例分析：某企業(yè)物料管理分析

七、物料控制的六種技法

1、物料短缺的原因

2、物料進度落后的對策

3、物料接收與檢驗處理

4、不合格材料的管理

5、可疑材料的種類

6、待處理區(qū)與不合格區(qū)

案例分析：某企業(yè)物料控制分析

八、發(fā)料管理

1、發(fā)料流程與步驟

2、及時發(fā)料的依據(jù)

3、發(fā)料的方式

九、產(chǎn)品收尾與物實控制

1、轉(zhuǎn)換生產(chǎn)機種的掃尾方式

2、完成訂單批量的掃尾方式

3、產(chǎn)品生產(chǎn)終結(jié)的掃尾

4、剩余材料

案例分析：某自行車企業(yè)產(chǎn)品掃尾分析

十、實施材料核銷

案例分析：產(chǎn)品A的核銷分析

十一、應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物料控制

案例分析：某臺灣自行車公司生產(chǎn)計劃取消物控分析

十二、材料評審委員會

1、處理在庫不合格品的流程

2、處理在庫不合格品的方法

3、預(yù)防并處理呆料和廢料

十三、庫存監(jiān)控

案例分析：某機械企業(yè)物料庫齡報告表

第六講：生產(chǎn)計劃與物料控制七步法之周/日計劃制定

一、能力負(fù)荷計劃和粗能力計劃的區(qū)別

二、生產(chǎn)計劃作成六條件

1、零件組分析與產(chǎn)品BOM表

2、產(chǎn)品/零件工藝路徑與CT時間

3、各加工設(shè)備OEE

4、各工序產(chǎn)能計算

5、產(chǎn)品/零件基準(zhǔn)日程表

6、各工序產(chǎn)能計算與評估

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)能計算表

案例演練：計算工程綜合產(chǎn)出

三、周/日計劃編制

1、計劃排產(chǎn)四大約束因素

2、 計劃編制五大原則

3、 各工序負(fù)荷能力計劃

4、 以基準(zhǔn)日程進行零件排產(chǎn)

5、周計劃排產(chǎn)

6、零件各工序日計劃排產(chǎn)

案例分析：某機加工企業(yè)周/日別生產(chǎn)計劃表

第七講：生產(chǎn)計劃與物料控制七步法之計劃實施與進度控制

討論：生產(chǎn)計劃與車間之間有哪些矛盾？如何解決？

一、生產(chǎn)計劃執(zhí)行—三日滾動計劃下發(fā)與執(zhí)行

二、進度控制的內(nèi)容與三種思路

三、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

四、生產(chǎn)異常與協(xié)調(diào)

1、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議

2、訂單緊急插單

3、生產(chǎn)異常與對策

案例分析：某機械公司生產(chǎn)異常對策案例

第八講：生產(chǎn)計劃與物料控制七步法之持續(xù)改善

一、績效監(jiān)測

1、統(tǒng)計分析內(nèi)容：數(shù)據(jù)

2、統(tǒng)計分析方法：QC常用工具

3、統(tǒng)計結(jié)果使用：問題點

二、持續(xù)改善

1、問題的四種分類

2、不同問題類型改善方法

3、問題解決的八步驟

案例分析：某日資企業(yè)生產(chǎn)問題案例

綜合案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計劃管理分析

總結(jié)，答疑！