去年6月，打通一礦引進一批新型三棱鉆桿，可誰都沒想到，該新型鉆桿與鉆機不配套，拆卸十分麻煩，用人工拆卸不僅費時費力，還經常拆不脫，沒辦法只能放棄了。就這樣，這堆新設備成了一堆廢鐵。

　　今年初，該隊抽調了10名員工成立了QC小組，下定決心啃下這塊“硬骨頭”。

　　為尋找解決方法，小組成員劉釗和張賽查閱了大量資料，繪了50多張圖紙，測量了無數次鉆桿和鉆機尺寸。為方便下班后能在家里電腦上琢磨，小組成員湊了1500元買了個相機，從操作流程到設備，拍攝了600多張相片裝在辦公室和各自家里的電腦上，以備隨時查看和修改方案、圖紙。

　　經過近1個月的研發，最后他們按照三棱鉆桿的結構、尺寸和性能為其量身定做了一個外套，大家管它叫三棱套，該套利用鉆機自身力量的旋轉將鉆桿拆卸，使不匹配的鉆機與鉆桿緊緊連成一體。拆卸裝置制作完成后，經過反復試驗和修改，終于制作成功。

　　然后，他們把自己制作的拆卸裝置，放到3個工作面試運行，4個月后他們發現，以前一個班平均打0.75個孔，而現在打1.7個孔，平均鉆孔耗時，由過去的270分鐘降低為138分鐘，施工效率提高了95.6%，節約各種成本40多萬元。并使3塊工作面提前15天投產，直接創效逾50萬元。

　　該小組組長嚴學明自信地說：這次成功，是集聚大家創新智慧的成功，這個成功更加堅定了我們搞技術創新的勇氣和信心，毫無疑問，這條路我們要繼續走下去。

(來源:工人日報)